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作业指导书 制动梁试验 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 工序控制 4. 制动梁试验 5. 设备故障处置 6. 质量反馈处置 7. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 一、作业介绍 作业地点： 检修车间转向架组配件检修区。 适用范围： 适用于铁路货车段修制动梁试验作业。 上道作业： 支柱更换。 下道作业： 制动梁组装。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前 培训，并持有《岗位培训合格证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；组合式制动梁分解组装后 （不含更换闸瓦托）须进行挠度载荷试验，预加载 69kN，保持 2min，连续 3 次后，再加载至 103.5kN ，挠度须不大于 2.5mm，超限时更换支柱；完工进行 整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 作业准备 穿戴劳保用品 检查工装器具状态 确认拉力试验标记 设备系统标定 拉力试验 打印试验数据 更换支柱 不合格 判定 合格 信息采集 完工整理 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确认梁架上标注有“拉力试验”的标识， 如图 1 所示。 标识不清时，通知上 道作业人员处理。 图 1 拉力试验标识 4. 制动梁拉力试验 4.1 开机 4.1.1 打开制动梁拉力试验机电源开关，接通设备电源。 4.1.2 启动油泵电机，观察运行情况，无异常后，开始试验。 4.2 使用平衡吊将制动梁吊运到试验台上，进行拉力试验。预加载 69kN （对应 压力表 8.8MPa），保持 2min，连续 3 次后，再加载至 103.5kN （对应压力表 13.2MPa）。 4.3 测量制动梁挠度，须不大于 2.5mm。 4.4 信息采集 将故障处理信息通过手持机录入 HMIS系统。 5. 设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机 检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立 即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处 理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准， 合格后开工作业。 6. 质量反馈处置 作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下 程序处置：