循环水管道焊接.doc

第 PAGE 8 页 编 制 依 据 序 号 名 称 版 次 来 源 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 工 程 概 况 ****#3机组循环水管道管线总长932m，其中Φ2620×12mm管线长度为456m，管件12只；Φ1820×10mm管线长度为476m，管件30只。焊接工地主要承担循环水管道现场卷管直焊缝、环缝埋弧自动焊、加固筋、安装的焊接工作。为确保循环水管道现场组合安装的焊接质量，进一步做好安全文明施工，为此在工程中要严格按照本作业指导书的要求执行。 钢材化学成份如下： 成份名称 C Si Mn Cr Mo S P Q235 0.14—0.22 ≤0.30 0.30—0.65 ≤0.050 ≤0.045 3 作业前应做的准备和必须具备的条件 3.1 承担#3机组循环水管道自动焊焊接的人员，岗前应进行熟练掌握埋弧自动焊机操作技能的模拟练习培训，并做好岗前练习记录，经试样表面及断口检查合格，自动焊机操作技能考试合格后方可进行该项目的焊接工作。 3.2 埋弧自动焊机及其辅助设备应在开工前布置就位，并做好电气、机械系统和焊接的调试。 3.3 埋弧自动焊机工作场所所搭设的防风、防雨工棚应符合埋弧自动焊机焊接 工作的要求。 3.4 施工前应对施工所用的脚手架、围栏及周围等安全设施进行认真的检查、验收，使脚手架搭设符合焊工施焊作业。 3.5 焊接场所应有防风、防雨、防雪蓬和照明，尤其在夜间安装焊接工作时更要有充足的照明和明显的危险警示标志。 3.6 布置QX3-500-2型交流电焊机，并检查其接地是否安全,工作性能是否良好。 4 参加施工作业人员的资格及要求 4.1 焊工 4.1.1 焊工必须是通过埋弧自动焊机操作技能考试合格的，并按DL/T679--1999《焊工技术考核规程》考试取得Ⅱ类及以上项目资格证书的焊工。 4.1.2 焊工要有良好的工艺作风，并严格按照施工作业指导书的规范要求施工。 4.1.3 焊接过程及工作结束后，焊工应严格按照自检制度进行认真检查和填写，并达到《电力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)的标准。 4.2 焊接质检人员 4.2.1 焊接质检员由具有一定实践经验和技术水平且通过专业考核取得质检资格证书的人员方可担任。 4.2.2 对循环水管道埋弧自动焊焊接进行全过程检查监督。 4.2.3 对循环水管道埋弧自动焊焊接管道的焊接完成后，及时向金属检验部门进行委托检验。 4.3 焊接技术人员 4.3.1 编制本项目施工作业指导书。 4.3.2 向施工人员进行施工前的技术、安全、质量交底工作。 4.3.3 参与质量验收工作,参与工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 5 作业对所需工器具及材料的要求 序 号 名 称 规 格 单位 数量 1 交流电焊机 QX3—500--2型 台 1台/人 2 弧焊整流器 ZXG—1000R 台 1 3 电焊把钳 G352型500A 付 1付/人 4 型模具电磨 SIJ—ZX 台 1台/组 5 角向磨光机 HSB—150(100)型 台 1台/组 6 自控远红外电焊条烘干炉 ZYH--60 台 1 7 电焊条保温筒 W--3 个 1个/人 8 电焊防护面罩（配防护璃） 头带式（7、8号） 个 1个/人 9 电焊打渣锤，清渣扁铲 把 1把/人 10 可移式电源盘 个 2个/班 11 焊剂烘干箱 台 1 12 焊剂筛选箱 台 1 13 逆便式可控硅焊机 台 12 14 空压机 YLD—OL--2 台 1 15 碳弧刨 台 1 16 电动葫芦 5吨 台 1 17 直流埋弧自动焊机 MZ—1—1000 台 1 6 焊接及热处理过程应按的程序内容及执行的工作标准 6.1 焊接工艺流程如下 6.2 焊前准备 6.2.1 6.2.1.1 循环水管道埋弧自动焊焊丝采用H08MnA ?5.0(盘状) #3机组循环水管道手工焊焊接工艺流程 焊前准备坡口质量检查对口对口质量检查点固焊 焊前准备 坡口质量检查 对口 对口质量检查 点固焊 专 检打焊工钢号层间焊接根部透度焊（背部碳弧刨清根） 专 检 打焊工钢号 层间焊接 根部透度焊（背部碳弧刨清根） 自检盖面 自检 盖面 无 损检 验 记录、整理有关资料 无 损 检 验 记录、整理有关资料 返修 不合格 挖补 返修 埋弧自动焊调试准备 埋弧自动焊调试准备 对口打磨质量检