山东某电厂大体积混凝土施工方案.doc

2×600MW超超临界机组工程 大体积混凝土施工 作 业 指 导 书 编制单位： 编制时间：200 审 批 栏 批 准: 审 核: 编 制: 一、编制目的和适用范围 为了高效、安全的完成大体积混凝土施工，有效地控制混凝土内外温差，特编制本作业指导书。本作业指导书仅适用于***（***）有限公司一期2×600MW超超临界机组工程，本工程锅炉承台基础、除氧煤仓间基础承台、汽机基座底板、汽机平台板、翻车机室底板、汽车卸煤沟底板为大体积砼，施工过程加强砼质量控制。 二、编制参考标准及规范 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：（土建工程） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 三、实施责任人及职责 由工程部负责归口管理，质检站、物资部、实验室等部门予以配合。 工程部编制施工方案，工号技术员做好技术交底，并做好有关施工记录。 质检站跟踪施工的全过程，检查各道工序是否按技术交底进行，是否满足设计要求及规范规定。 物资部负责按作业设计要求，组织合格的材料、设备进厂，并负责材料的堆放、标识和追溯。 四、施工技术措施 4.1 技术准备 熟悉设计图纸，编制相关作业指导书或技术交底，并签发到各个班组。在大体积混凝土浇灌前，根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条件，计算混凝土的水泥水化热绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估算可能产生的最大温度收缩应力。计算过程如下： 1）水化热绝热温升值 T（t）=CQ(1-e-mt)/cγ 实际结构外表是散热的，计算值偏于安全。 2）温度收缩应力 σ=-E（t）*α*△T*S(t)*R 其中△T=T0+2T(t)/3+Ty(t)-Th C：每m3混凝土中水泥用量 Q：每千克水泥水化热量（J/Kg） C：混凝土比热 γ:混凝土比重,取2400 Kg/ m3. e：常数，取2.718 m：与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2～ 0.4 t：混凝土浇筑后至计算时的天数 σ：混凝土的温度（包括收缩）应力N/mm2 △T:混凝土的最大综合温差 T0：混凝土的入模温度 Th：混凝土浇筑后达到稳定时的温度 S(t)：考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5 R：混凝土的外约束系数，当为岩基时R=1 由上述公式进行计算，如不能超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则必须采取调整混凝土的浇灌温度、减低水化热温升值、降低内外温差、改善施工操作工艺和混凝土性能，提高抗拉强度等措施直至计算的应力控制在允许范围内为止。 4.2 大体积混凝土灌筑防裂技术措施 4.2.1 降低水泥水化热温度 1）优先选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥）配制混凝土；选用普通硅酸盐水泥时，不宜选用早强性水泥，同时在水泥中渗加适量矿粉以达到减少水化热的效果。 2）使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量； 3）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷水，降低混凝土水化热温度； 4）在经过业主、监理的允许下在混凝土中掺加20%以下的块石吸热，并可节省混凝土。 4.2.2 降低混凝土入模温度 1）采用低温水或冰水拌制混凝土，并尽量安排混凝土浇灌时间在下午3时以后或夜间浇筑； 2）掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇灌，每层厚20～30cm，减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。 水：使用自来水，在水中掺加冰块，保证水温控制在12℃以内； 外加剂：根据设计要求，混凝土中掺加UEA-W型膨胀剂，FDN缓凝型减水剂，并掺加粉煤灰，尽量减少水泥用量。 根据设计要求，本工程所用混凝土水灰比必须控制在0.5以内。 4.2.3 混凝土生产及浇筑 根据本标工程施工特点,选汽机基座底板砼施工为例。汽机基座砼3118M3，基座底板厚3.5M,长49.5M，宽18M。本工程混凝土使用JS1000型搅拌机生产混凝土，3台HTW604搅拌车运输混凝土，一台HBT60型拖泵及一台汽车泵浇筑混凝土，4台ZN50振动棒振捣。其中HBT60型拖泵摆放在北侧基坑边，由4台搅拌车将混凝土运至现场，通过输送管直接向现场输送混凝土入模；汽车泵摆放在汽机房A轴线外侧基坑边，由2台搅拌车将混凝土运至现场，由汽车泵输送入模。当天气炎热时输送管上覆盖麻袋并浇水保持温润。混凝土出机温度控制在25℃以内，入模温度控制在28℃以内，塌落度控制在160mm以内。混凝土浇筑时采用由汽轮机由南向北斜面分层的顺序施工。两个混凝土下