机械零件数控加工 机械零件数控加工 （11）孔系零件__钻模加工.pptVIP

3.3项目实施 （2）设备准备 3.3项目实施 （3）刀具、量具与工具准备 工、量、刃具清单 2、加工操作步骤 （1）开机回参考点 启动HNC-22M数控铣床，操作参见项目二 手动移动机床，使各轴位于机床行程的之间位置 回零，操作参考项目二 （2）装夹与找正工件 将平口钳装在工作台上，用百分表校正平口钳，固定钳口，将毛坯装上平口钳，工件坐标系零点设定在毛坯上表面中心 （3）安装立铣刀 选择直径为16mm的立铣刀，用手动方式安装在主轴孔中。 （4）对刀 将工件坐标系原点设定在工件上表面的中心处，工件坐标系用G54-G59指定，主要完成刀具高度Z方向的对刀操作。 3.3项目实施 在对刀操作过程中需注意以下问题： 1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差； 2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度； 3）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险； 4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。 刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。 需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞刀危险或加工报废。 3.3项目实施 （5）输入程序并校验 将已编写好的程序通过接口或磁盘传输到机床，或者手动输入数据，检验程序。 （6）自动加工 单击循环启动按钮进行零件的加工操作。 3.3项目实施 3、钻模零件测量 零件加工完成后对零件进行去毛刺和尺寸的检测。 1）零件检测工具 长度尺寸、凸台高度检验用游标卡尺测量；表面粗糙度的测量用便携式表面粗糙度仪测量；圆弧用R规测量。 2）零件检测与评分标准表3.11所示： 3.3项目实施 4、零件加工质量分析 3.3项目实施 4、零件加工质量分析 3.3项目实施 4、零件加工质量分析 3.3项目实施 4、零件加工质量分析 3.3项目实施 5、操作注意事项 （1）实训时，须在教师指导下进行，严格数控铣床的操作规程进行操作； （2）刀具、工件应按要求夹紧； （3）加工前做好各项检查工作； （4）对刀要仔细，参数设置要正确； （5）首次加工时，应先试运行程序，确定程序无误后再进行试切，试切时，应采用单段运行方式，并降低进给率和快进速度，防止撞刀； （6）根据刀片的材料，在需要时加切削液，但不能在刀具进行切削时或刀具发热时进行冷却，这样容易损坏刀具； （7）自动加工过程中，应将数控铣床的防护门关上，避免切屑或崩刀碎片飞出伤人。 6、加工结束，拆下工件，清理机床 3.3项目实施 * 三、编程知识 2）、左螺纹攻丝循环指令G74 指令格式：G98 (G99) G74 X_Y_Z_ R_ P_F_ K _ ； 指令说明：X_ Y_ ；孔的位位置。 Z _ ；从R点到孔底的位置。 R_ ；从初始位置面到R点位置的距离。 P_ ；暂停时间。 F _ ；切削进给速度。 K _ ；重复次数。 3.2 相关知识 三、编程知识 3）、精镗循环指令G76 指令格式：G98(G99)G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ ； 指令说明：X_ Y_ ；孔的位位置。 Z_ ；从R点到孔底的位置。 R_ ；从初始位置面到R点位置的距离。 Q_ ；孔底的偏移量； P_ ；暂停时间。 F_ ；切削进给速度。 K_ ；重复次数。 3.2 相关知识 三、编程知识 4）、取消固定循环指令G80 G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。 后面的程序，通常在该指令前加“／”，以便在不需要返回执行时，跳过该程序段。 3.2 相关知识 三、编程知识 5）、钻削循环指令G81 指令格式：G98(G99)G81X_Y_Z_R_F_K_； 指令说明：X_Y_；孔的坐标位置