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电动单梁起重机检验规程 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 DQ/GC02-2004 主 编： 审 核： 分发号： 河南省起重机械有限公司 2004 年 1 月 工序 序号 检查项目 技 术 要 求 检 查 方 法 量检具 1 工 字 钢 Sa 2.5 级或 St3 级 目测工字钢除锈干 预处理 净 2 工 字 钢 按图 用钢卷尺测工字钢 3m 钢卷 型号 截面高度，宽度等截 尺 面尺寸与图纸对照 3 工 字 钢 ≤2，7.5m 以下工字钢不允许 目测接头数目 工 接 口 数 有接口 目 字 4 接 缝 焊 X 型坡口，去毛刺、油污 目测接口 X 型坡口 接 前 准 需开到位，坡口边打 钢 备 磨是否干净，无毛刺 污物 5 6 7 8  对 接 口 ≤0.5 将钢尺置于两接口 钢卷尺、 高低差 上方，用塞尺塞缝 塞尺 对 接 口 3 用塞尺塞接口间隙 塞尺 间隙 对 接 焊 避开跨中：工字钢长 | ≤ 12m 先确定工字钢中心 缝位置 |12 ~16m | ≥16m 位置，并用粉笔作上 距跨中 |≥1300| 标记，用钢卷尺量出 ≥ 2300 | ≥ 3300 接口焊缝至工字钢 中心位置的距离 焊 缝 外 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、 目测焊缝 观 飞溅等缺陷 9 焊 缝 无 超声波探伤符合 GB11345 中 将焊缝热影响区周 超声波探 损检测 规定 I 级 围打磨干净，用超声 伤仪 波探伤仪对焊缝周 围检测，并出具探伤 报告 10 工 字 钢 S≤10m， f ≤ 3m；S 10m，f 将工字钢置于平台 钢直尺 扭曲 ≤ 5mm 上，用钢直尺测工字 钢两端底边与平台 间隙 11 工 字 钢 ≤L/2500 ， 且不得有 S 弯 在工字钢腹板同侧 等高块、 水 平 旁 加垫等高块用尼龙 尼龙线、 弯 线和钢直尺进行检 钢直尺 测 12 预 制 拱 1 ~ 1.4 将工字钢置于平台 等高块、 度 F= S，最大上 上，在工字钢顶面加 钢直尺、 拱值在跨中 S/10 范围内 垫等高块用Ф 0.5 细 Ф 0.5 细 钢丝施以 150N 拉 钢 丝 1000 力，用钢直尺测量工 200N 拉 字钢中心位置上拱 力计 度值 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序 序号 检查项目 技 术 要 求 检 查 方 法 量检具 13 U 型槽规 按图 用钢卷尺测 U 型槽板厚、 3m 钢 档 槽宽、槽高与图纸对照 卷尺 先确定 U 型槽梁中心位 U 14 接口避 ≥1000 置，并用粉笔作上标记， 3m 钢 型 开跨中 用钢卷尺量出中心线至 卷尺 槽 最近接口缝的距离 对 15 对装间 ≤2 用塞尺塞接口间隙 塞尺 装 隙 斜头尺 用钢卷尺测置于平台上 3m 卷 16 按图，斜头倾斜≤ 5 的 U 型槽梁斜头尺寸与 寸 尺 图纸对照 等高 在 U 型槽腹板同侧，加垫 旁弯 ≤S2000, 且不得有 S 弯 块、尼 17 等高块用尼龙线和钢直 龙线、 尺进行检测 钢直尺 18 焊缝外 无弧坑、裂纹、夹渣、气 目测焊缝 观 孔、飞溅等缺陷 侧板宽 ± 用钢卷尺测侧板折边后 19 钢卷尺 度 1 侧板宽度与图纸对照 侧板长 1100≤L≤1600 用钢卷尺测单件侧板长 侧20 度 钢卷尺 板 度 侧板翘 拼 用钢直尺量取侧板翘边 边相对 ≤2 21 钢直尺 装 差 长度后比较 22 焊缝外 无弧坑、裂纹、夹渣、气 目测焊缝 观 孔、飞溅等缺陷 23 工 字 组钢 24 与 装槽 形 梁 25  两件横 向偏心 两件焊 缝错位 型槽倾 斜  槽型梁置于工字钢上方， 在筋板处测量同一截面 ≤2 槽型梁端点与工字钢顶 钢卷尺 部端点间距离差，确认槽 型梁位置是否找正 槽型梁中与工字钢对齐 ≥ 200 后，测量工字钢接缝与最 钢卷尺 近处槽型梁接缝间距离 槽型梁与工字钢找正后， 分别在槽型梁腹板（筋板 吊锤钢 ≤4 处）两测，用吊锤线方法 直尺 测量其上下两点垂直于 腹板距离等 焊缝外 无弧坑、裂纹、夹渣、气 目测焊缝，筋板与工字钢 焊缝检 26 孔、飞溅等缺陷 角焊焊高用焊缝检测器 观 测器 直接测量，焊高按图 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序 序号 检查项目 技 术 要 求 检 查 方 法 量检具 27 板 28  侧板定位后，量出侧板 焊缝测 ≥200 拼缝与工字钢接缝距 钢卷尺 位 离 焊缝外 无弧坑、裂纹、夹渣、气 主梁四道纵缝焊完成 观 孔、飞溅等缺陷 后，目测焊缝外观 组 将成型主梁倒置于平 台上，工字钢底面朝 等高块、 装 上，加垫等高块用Ф 0.5 1 ~ 1.4 钢直尺、 细钢丝施以 150N 拉 29 上拱度 F