新工艺、新材料、新技术、新机具的应用(超临界燃煤机组).doc

PAGE 4 目　　录 TOC \o "1-3" \h \z 1、目的 1 2、拟在本工程中采用的新技术、新工艺、新材料、新机具 1 1、目的 根据九江发电厂扩建工程2×660MW超超临界燃煤机组的工程特点，施工过程中将采用众多的新技术、新工艺、新材料和新设备。为了保证工程进度及质量目标的实现，并达到节水、节油、省煤、省电、减少环境污染和噪音的目的，我公司总结了以往超临界、超超临界机组工程的施工经验，拟在本标段工程设备安装和工程管理方面采用大量的新技术、新工艺、新材料和新机具，以提高工作效率，保证施工质量。 2、拟在本工程中采用的新技术、新工艺、新材料、新机具 2.1 设备安装部分拟采用的新技术、新工艺、新方法 2.1.1 T91/P91、T92/P92、T122、HR3C、Super304H、TP647H、C276等新耐热高强钢、不锈钢等焊接新工艺、新技术 我公司已研究开发出了T91/P91、T92/P92、T122、HR3C、Super304H、TP647H、C276等新耐热高强钢、不锈钢的焊接工艺，大部分焊接工艺已在多个工程中加以应用，取得了良好的效果。 2.1.2 热处理工艺创新技术 为保证SA335-P92等特殊新钢种焊后热处理效果，保证内外壁温差在20℃之内，引进美国米勒中频热处理设备。这类设备经过国外试验，我公司焊接工艺评定及在华能井冈山电厂二期660MW等超超临界机组施工中应用，内外壁温差能较好地控制在20℃之内，便于得到更均匀的 2.1.3 CO2气体保护半自动焊接工艺 CO2气体保护焊具有焊接质量好、焊缝成形美观、工作效率高、可操作性强、成本较低、可大大减轻焊工的劳动强度等特点，特别适用于循环水管、辅机补给水管的制作及安装、钢结构、凝汽器端板组合的焊接，也可用于位置较好的水冷壁密封焊缝、机房操作空间较大的Φ108以上的厚壁中低压管道。已在多个工程的凝汽器端板组合、循环水管制作等焊接中运用，效果很好。 2.1.4 高频引弧焊接新方法 超临界、超超临界锅炉的一个特点是炉本体过热器、再热器等受热面小径管的管排密集。管件与管件、管排与管排之间空间狭小，采用传统的接触式方法引弧，易发生钨极与管件接触造成管件损伤，管子的外形不美观，且容易引起裂纹。采用具有收弧电流衰减装置的电焊机，运用高频引弧新方法，可以较好地解决此问题。我公司已在多个工程实践中运用此方法，焊接质量优良。 2.1.5 加氧降压吹管和喷水减温多级消音工艺 在锅炉吹管过程中，通过在主汽门和再热蒸汽冷段管道起点之间安装临时管道和集粒器将过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道连接成一个串联吹管线路，采取在低温过热器及低温再热器入口联箱加入氧气的方法，在能保证蒸汽吹管质量要求的前提下，可以大大缩短锅炉吹管工期，节省蒸汽吹管期间耗用的燃油、除盐水和厂用电等，其经济效益是非常显著的。 为减少在吹管过程中产生的噪音对在附近的居民、电厂工作人员和施工人员身心健康的伤害，我们在施工中将采取先进的多级消音方法进行消音，严格控制吹管过程中产生的噪音。 2.1.6 CAD辅助优化设计小径管、仪表管安装 2.1.7 CAD辅助优化电缆敷设 2.1.8 此方法环保、成本相对较低。此工法多个工程中应用，效果很好。 2.1.9 EDTA清洗锅炉方 此方法临时系统简单、工期短，危险性小，非常环保，成本相对高些。经过应用，效果很好。 2.1.10 炉顶吊挂装置紧固工艺 炉顶吊挂装置传统的吊杆紧固方法采用扳手进行人工紧固，这种施工方法工作强度极大，炉顶部每个联箱均由数十根吊杆吊挂，整台炉千余根吊杆，为使吊杆受力均衡，需要人工反复数次进行吊杆紧固，紧固后仍达不到设计理想的安装要求，对设备的使用寿命有直接影响。为改进施工工艺，我公司已购置了新设备—“液压螺栓拉伸紧固器”来紧固炉顶吊挂装置，该装置是先进的螺栓紧固工具，特别适用于多种螺栓规格的装配，因此本台炉将采用该方法进行炉顶吊挂装置的紧固，即节省人工，又能按照设计的载荷进行精确的紧固螺栓，使吊挂装置受力均匀符合设计要求。该设备还可以用于附属机械安装，提高设备安装质量。 2.1.11 锅炉受热面管子坡口加工工艺 锅炉水冷壁、包墙过热器等管子采用电动或气动式坡口机进行坡口加工，解决了传统的砂轮打磨费时、费力且工艺不好的问题，提高了工作效率、安装精度和施工质量。 2.1.12 仪表管安装新工艺 仪表管安装接头全部使用套管连接，严格按焊接工艺实施全氩焊，可彻底根除仪表管泄漏现象，同时排管转弯处统一弯制，可提高工艺水平，外观整齐美观。 2.1.13 超薄型分体顶 超薄型分体千斤顶适用于各种空间位置狭小的设备调整，调整精度高，同时承载负荷大（每个可达100吨），尤其适用于汽机安装。 2.1.14 为确保受热面管