裂解炼油项目商业计划书案例.docx

利用废塑料、聚氨酯（ PU）裂解炼油 可行性报告 青岛建洋环保工程有限公司 2001年 12月 25日 项目简介 能源是人类赖以生存的五大要素之一，而石油产品又是国民经济 的血液。我国人口众多，能源资源相对匮乏，平均能源占有量只有世 界平均水平的一半，石油仅占十分之一。众所周知，石油是不可再生 资源，蕴藏数量有限，而其又受到开发和加工能力的限制，所以，根 本满足不了我国经济发展的需求，造成市场供求关系失衡，致使成品 油价格不断上涨。 同时，我国每年产生的废塑料、废聚氨酯等约有 7000 万吨以上， 由于其在自然环境下寿命很长，不宜分解，对环境已造成污染而急需 处理。目前，因对其处理尚没有行之有效的方法，只好填埋和燃烧， 又对环境造成二次污染。 武汉世纪同创环保设备技术开发公司购买 80 年代日本京都大学 研制的专利技术，通过多年的消化、改进、试验，成功研制、开发了 WHWK-FS V 型利用废塑料生产燃料油等产品的全套设备。该设备自 动化程度高，生产过程全密封，无泄漏、无二次污染产生。其产品作 为一种较为廉价的能源，对我国的能源不足进行了有效的补充。上述 技术的应用，为我国有效的解决废塑料、聚氨酯等固体废弃物给国家 造成的白色污染，补充能源的不足，增加经济效益创建了有效途径。 二、 设备简介 WHWK-FS V 型利用废塑料、废聚氨酯炼油的成套设备，是集反 应、分馏于一体，能一次性完成废塑料、废聚氨酯生产燃料油等产品 的全部化学、 物理反应过程。 生产能力为 50~85 吨/月。设备为常压立 式结构，反应区在设备下部。在设备上半部不同的部位，分馏出不同 的油料。设备无压力差，属于无压容器，裂解温度较低(200C ~350C), 安全系数高。结构牢固，使用寿命长；设备密封性好，无任何泄漏， 无二次污染产生。设备自动化程度高，上料、出渣均自动进行；采用 电子控温、控压和流量控制，加上采用了先进的摆线针轮裂解装置， 提高了设备的出油率。设备采用了气体回收、过滤、贮存、燃烧利用 装置，使生产过程中所产生的可燃气体回收使用 ,既可避免对环境的污 染，又降低了产品的成本。设备简图和工艺流程见附图。 三、 生产的产品 WHWK-FS V 型设备配合高效型专用催化剂可生产的主要产品 为：燃料油、建筑防水剂、内外墙高级涂料、碳黑、粘合剂等。主要 产品为锅炉燃料油。 四、 项目的环境评价 该项目是国家极为重视和大力倡导推广应用的环保项目，生产过 程为全封闭洁净生产，无泄漏、无二次污染产生。生产用冷却水是循 环使用且不与产品直接接触。生产过程中的废气是一种可燃气体，因 此，把其回收后， 作为燃料， 可重新使用于生产中， 使产品成本降低。 生产过程中裂解炼油后的废渣，作为原料可用于生产碳黑、防水剂、 粘合剂等制品中。所以，项目能够达到国家环保要求。 五、 经济效益分析(以废聚氨酯为例) ，生产能力按 60吨/月计 原料：按 50%的出油率计算为 60*2=120（吨）； 按单价为 350元/吨计算： 120*350=4.20（万元）。 工人工资： 5*800=0.40（万元）。 专用催化剂（高效型）：300 元。 其它费用（燃料及不可预测性开支） ：5000 元。 合计生产成本： 4.2+0.40+0.03+0.5=5.13（万元）。 单位生产成本：5.13宁60=855.00 （元/吨）。 毛利润（销售价按 2000元/吨计算）： 2000-855=1145（元/吨）； 毛利润合计： 1145*60=6.87（万元）。 项目投资预计： 30万元。投资回收期预计为： 10~12个月。 六、 可行性结论 国家政策的可行性 项目是环保项目， 1 996年国家经贸委、国家计委、财政部、国家 税务总局联合签发的 809 号“资源综合利用”文件将利用废轮胎、废 塑料炼油列入其中， 属于国家倡导项目。 1 997年国家环保总局主办的 《环境保护》杂志，多次撰文推广该项目的实施。所以，只要设备可 靠性过关，产品质量达标，不产生二次污染，国家将视为环保产业， 在税收等方面给予优惠政策。 技术上的可行性 因利用废轮胎、废塑料的炼油技术在国外已经成熟。武汉世纪同 创环保设备技术开发公司利用日本京都大学专利技术，研制、开发的 WHWK-FS V 型利用废塑料生产燃料油等产品的全套设备，控制技术 先进，结构牢固。生产过程是常压，裂解温度低，生产过程为全封闭 状态，密封可靠，无泄漏，无二次污染产生。工艺流程先进，操作简 单。产品已通过国家石油产品质量监督检验中心、中国石化集团石油 产品质量监督检验中心检测。设备已通过湖北省机械产品监督总站、 公安部天津消防科研所检测。生产技术和生产设备已经通过国家权威 检测部门检测，在技术上是可行的。 经济上的可行性 项目投产后，既解决了废