船舶焊接 焊接工艺参数选择 2.3.3焊接工艺参数选择-教案.pptVIP

焊接工艺参数选择 项目二 焊条电弧焊 影响因素 焊条直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 进行焊条电弧焊时，有哪些工艺因素影响焊缝的形状和焊接质量？ 焊接层数 提问 焊接工艺参数 　　这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和尺寸，焊接质量及生产率。 指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称，也称焊接规范 焊缝位置 板厚相同：d平焊　　 d其他位置焊 ； d立焊 　　Φ5 mm d横仰焊　　 Φ4 mm 通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，以提高焊接生产率。 随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊 一、焊条直径 焊件厚度 焊条直径大小与哪些因素有关？ ＞ ≯ ≯ 焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 ＞13 焊条直径（mm） 2 3.2 3.2～4 4～5 4～6 焊条直径与焊件厚度的关系 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流（A） 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 各种直径焊条使用电流参考值 接头形式 焊接层数 搭接、Ｔ形接头、角接，选　　的焊条直径。 第一层： 填充层： 盖面层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 稍大 　　焊接时流经焊接回路的电流。　　 二、焊接电流 　　焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的焊接电流，以提高生产率。 选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。 １、易形成深窄焊缝 ２、易造成咬边和烧穿的现象 ３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降 ４、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔 ５、飞溅增加 咬边 烧穿 气孔 焊接电流过大 1、电弧燃烧不稳定 2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷 未熔合 未焊透 夹渣 焊接电流过小 1.焊条直径 Ιh= (35～55) d 　　随 d 增加， 焊接电流增大。 　　碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关系，一般可根据经验公式选择： 确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面： 焊条直径（mm） 1.6 2～2.5 3.2 4～6 经验系数（A/mm） 20～25 25～30 30～40 40～50 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 2.焊条类型 3.焊缝位置 相同焊条直径时 Ιh平 Ιh立横仰 其他条件相同时 Ι碱 Ι酸 Ι不锈钢 Ι碳钢 Ιh立横 Ιh平 Ιh仰焊 Ιh平 ＜ (10～15%) ＜ (15～20%) ＞ ＜ （10～15%） ＜ （15～20%） 5.焊接层数 Ih稍大些，以提高生产效率。 Ih适当减少（比填充层稍小些）。 根据坡口钝边及根部间隙情况，选择Ih 。 4.焊件厚度 厚板可选电流的上限 薄板可选电流的下限 相同焊条直径时 6.接头型式 搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。 总的原则保证焊透而不烧穿。 第一层： 填充层： 盖面层： 三、电弧电压　　 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 （3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙， 不均匀。 （4）熔滴向熔池过渡困难。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会造成以下不良现象： （1）电弧不稳，易摆动，保护效果差，产生气孔， 力学性能下降。 （2）热量损失大，飞溅增加。 生产实际中，应力求进行短弧焊接。　 （　　　　　）倍。 ０.５～１.０ 短弧：一般认为弧长为焊条直径的 四、焊接速度 指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。　　 选择原则 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。 　　一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。 Ⅴ焊过慢 热影