《材料力学性能》第3章金属在冲击载荷下的力学性能.ppt

* 通常， Δ值取40～60℃已足够。一般受冲击条件下取60℃，非重要机件取20℃，中间取40～60℃。 必须注意，引起材料失效的原因很多，很难从断口反过来寻找断裂原因。 由于定义tk的方法不同，同一材料所得的tk值必有差异；同一材料，使用同一定义方法，由于外界因素的改变，tk值也有变化。 * 第四节 影响材料低温脆性的因素 内部因素 化学成分 晶体结构 宏观组织 金相组织 1． 晶体结构的影响： 面心立方晶格的金属，如铜、铝、奥氏体钢，一般不出现解理断裂而处于韧性状态，也没有韧-脆转变，其韧性可以维持到低温。 外部因素 温度 加载速率 试样尺寸和形状 * 2． 化学成分的影响： 间隙溶质影响大，冷脆转变温度升高。因为它们与位错有交互作用而偏聚于位错线附近形成柯氏气团 钢中含碳量增加，塑性变形抗力增加，不仅冲击韧性降低，而且韧脆转变温度明显提高，转变的温度范围也加宽了。 图3-11含碳量对韧脆转变温度的影响 图3-10 合金元素对钢的韧性转变温度的影响 * 合金元素的影响比较复杂，镍、锰以固溶状态存在，降低韧脆转变温度，提高了裂纹表面能；这可能与氮、碳等原子被吸收到Ni、Mn所造成的局部畸变区中去，减少了它们对位错运动的钉扎作用有关。 在钢中形成化合物的合金元素，如铬、钼、钛等，是通过细化晶粒和形成第二相质点来影响韧脆转变温度的，它和热处理后的组织密切相关。 杂质元素如S、P等偏聚于晶界，降低晶界表面能，使钢韧性下降。 * 3． 宏观组织： 细化晶粒降低冷脆转变温度，晶粒细，滑移距离短，在障碍物前塞积的位错数目较少，相应的应力集中较小，而且由于相邻晶粒取向不同，裂纹越过晶界有转折，需要消耗更多的能量； 晶界对裂纹扩展有阻碍作用，裂纹能否越过晶界，往往是产不产生失稳扩展的关键。晶粒越细，则晶界越多，阻碍作用越大。 图3－12韧性转变温度和铁素体晶粒直径的关系 * 4.金相组织 对于钢而言，各种组织按韧脆转变温度由高到低的顺序为： 图3－13 马氏体板条束宽度与韧脆转变温度的关系 珠光体/上贝氏体/铁素体/下贝氏体/回火马氏体 不仅如此，马氏体板条束的宽度对韧脆转变温度也有较大影响，如图3-13所示。 * 温度 ? 弯曲角 ? 5m/s 50m/s 75m/s 图3-16 冲击速率对15＃钢塑性及韧脆转变温度的影响 5.加载速率： 提高加载速率如同降低温度，将使材料的脆性增大，韧脆转变温度提高。 图3-16为加载速率对15＃钢塑性和韧脆转变温度的影响。 加载速率对钢脆性的影响与钢的强度水平有关。一般而言，中、低强度钢的韧脆转变温度对加载速率比较敏感，而高强度钢、超高强度钢的韧脆转变温度对加载速率的敏感性较小。 * 6.试样形状和尺寸影响： 当不改变试样缺口尺寸而增加宽度或厚度时Tk升高； 若试样各部分尺寸按比例增加时，Tk也升高； 缺口尖锐度增加时， Tk显著升高。 主要原因可能是尺寸增加会使应力状态变硬，且缺陷几率增加，故脆性增大。 * 作业： P65 1、2、3、4、7。 1.阐述韧脆转变的物理本质。 2.解释名词：低温脆性；冲击韧性。 * * * * * 许多机器零件在服役时往往受到冲击载荷的作用，如汽车行驶通过道路上的凹坑、飞机的起落、金属的锻造等。 冲击载荷与静载荷的主要区别：在于加载速率的不同。加载速率是单位时间内应力增加的数值。 冲击载荷加载速率远高于静载荷，加载速率的增加，形变速率也增加，形变速率(应变率)是单位时间内的变形量。 静拉伸应变率为10-5～10-2s-1，冲击试验的应变率为102～104s-1。 第3章金属在冲击载荷下的力学性能Mechanical properties under impact loading 6 * 提高应变率将使金属的脆化倾向增大，因此冲击力学性能试验方法可以揭示金属材料冲击时的脆断倾向。 实践表明，应变率在10－4～10-2s-1内变化，金属力学性能没有明显变化。而应变率大于10-2s-1时，金属的力学性能将发生显著变化。 本章将着重讨论缺口试样冲击弯曲试验方法，以及金属材料的低温脆性。 ε σ O 快速拉伸 静拉伸 * 机件在冲击载荷下的失效形式仍为过量弹性变形、过量塑性变形和断裂。 由于冲击时间会很短，因此，机件在冲击载荷下所受的应力，通常假定冲击能全部转换成机件内的弹性能，符合能量守恒。 金属中弹性变形的传播速度非常快（钢 中，为4982m/s）摆锤绝对变形速度只有5～5.5m/s。因此，加载过程中，应变率对金属材料的弹性行为及弹性模量无影响。 但是应变率对金属材料塑性变形、断裂及有关的力学性能却有显著的影响。 第一节 冲击载荷下金属变形和断