《材料力学性能》第5章材料的疲劳性能.ppt

* 2、循环应力—应变曲线 对于每一个固定的应变幅，都能得到相应的稳定的滞后回线，将不同应变幅的稳定滞后回线的顶点连接起来，就得到图5－45所示的循环应力－应变曲线。 σ ε 图5－45 40CrNiMo钢的循环应力应变曲线 单次应力应变曲线 循环应力应变曲线 * σ ε 图5－45 40CrNiMo钢的循环应力应变曲线 单次应力应变曲线 循环应力应变曲线 图中虚线为单次应力－应变曲线，比较这两个曲线可以判断循环应变对材料性能的影响：如果循环曲线低于单次曲线，表明材料具有循环软化现象；反之具有循环硬化现象。 * 3、循环硬化与循环软化的影响因素 　　金属材料产生循环硬化还是循环软化取决于其初始状态、结构特性以及应变幅和温度等。 （1）退火状态的塑性材料易产生循环硬化。 （2）加工硬化的材料则往往是循环软化。 （3） 材料的σb/σs＞1.4， 循环硬化； σb/σs＜1.2，循环软化； σb/σs = 1.2－1.4 倾向不定。 （4）应变硬化指数n＜0.1 ，循环软化； n＞0.1， 循环硬化或循环稳定。 * 循环硬化和软化现象与位错循环运动有关。 在一些退火状态的材料中，由于位错往复运动和交互作用，产生了阻碍位错继续运动的阻力，从而产生循环硬化。 在冷加工后的金属中，充满位错缠结和障碍，这些障碍在循环加载中被破坏，或在一些沉淀强化不稳定的合金中，由于沉淀结构在循环加载中被破坏均可导致循环软化。 * 4.低周疲劳的应变－寿命(?ε-N)曲线 低周疲劳时总应变幅??t包括弹性应变幅??e和塑性应变幅??p，即：??t＝??e＋??p。 Manson通过对铬钢、镍铬钼钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、结构钢、钛、铝、银、铍等金属材料的研究发现，??t与断裂寿命Nf之间存在下列关系： * 式中：?’f－疲劳强度系数，约等于静拉伸的真实应力；E－弹性模量；ε’f－疲劳塑性系数，约等于静拉伸时真实断裂应变ef ； ?－断面收缩率；疲劳强度指数b=-0.05—-0.12；疲劳塑性指数c=-0.5—-0.7 ??e ??p * 2Nf(周次) ?εt/2、 图5-46 ?εt/2－2N关系示意图 过渡寿命 ef0.6，斜率＝－0.6 3.5(σb/E)，斜率＝－0.12 由图5－46可见，高周疲劳时弹性应变幅??e起主导作用；低周疲劳时塑性应变幅??p起主导作用。两条直线的斜率不同，其交点对应的寿命称为过渡寿命。 一般地，提高材料强度使交点左移，提高材料塑性和韧性使交点右移。高强度材料过渡寿命可能少至10次，低强度材料的过渡寿命可能超过105次。 ??p ??e * 图5-47 4340钢?εt/2－2N关系曲线 * 低周疲劳的特点 　1、低周疲劳时，局部区域产生宏观塑性变形，循环应力应变之间不再呈直线关系，而形成滞后回线。 　2、低周疲劳试验时，在给定的Δεt或Δεp下测定疲劳寿命，不再使用S-N曲线，而应改用总应变幅Δεt/2－2Nf曲线或塑性应变幅Δεp/2－2Nf描述材料的疲劳规律。 　3、低周疲劳破坏有几个裂纹源，微观断口的疲劳条带较粗，间距较宽，常不连续。 　4、低周疲劳寿命决定于塑性应变幅，而高周疲劳寿命则决定于应力幅或应力场强度因子范围，但两者都是循环塑性变形累积损伤的结果。 * 四、热疲劳、冲击疲劳 1、 热疲劳的概念 机件在由温度循环变化时产生的循环热应力或热应变作用下发生的疲劳称为热疲劳（热应力疲劳）。温度循环又常与机械应力循环叠加引起热机械疲劳。 温度差Δt引起的膨胀热应变为αΔt（α为材料的线膨胀系数），如该应变完全被约束，则产生的热应力为 Δσ＝－EαΔt。 当热应力超过材料高温下的弹性极限时，将发生局部塑性变形，经过足够的温度变动循环后，这种热应变将引起疲劳裂纹，并导致材料龟裂或断裂。热疲劳和热机械疲劳破坏均是由塑性应变累积损伤的结果，基本服从低周应变疲劳规律。 柯芬研究发现： * 锅炉套管热疲劳裂纹 一般，脆性材料导热性差，热疲劳危险性较大；塑性好的材料其疲劳寿命较高。 * 图5－49 35钢的多冲曲线 图5－48 多次冲击曲线 （1） 冲击能量高时，多次冲击抗力取决于塑性，（500 ℃时疲劳周次高） 冲击能量低时，多次冲击抗力取决于强度。（200 ℃时疲劳周次高） （2）不同的冲击能量要求不同的强度与塑性配合 2、低周冲击疲劳 * 实际上多数承受冲击载荷的机件其服役寿命在数百万次以上，属于小能量冲击，其冲击疲劳抗力主要取决于强度，因此在选材时要尽量考虑强度的作用，而不要盲目追求塑性和冲击韧度。 冲击能量峰值随冲击能