变速箱考核制度.doc

四惠全球变速箱部内部考核管理制度 一、变速箱部人员结构图 经理 经理 车间主管 备件主管 业务 车间 二、自动变速箱车间结构图杨和新 杨和新 张昌树 于雪松 李勇 李明伟 申保京 王和昌 吴云峰 胡正雷 廉宁 吕伟 姚佳 陈鋆 王亮 丁琛 燕长春 李军 二、工作职责 （一）车间主管 工作目标：1. 对全员进行全面质量管理思想教育 2. 了解市场，让员工明白市场竞争的压力 3. 让员工明白什么是修复好的变速箱，必要时给出样板，进行足够的培训。 4. 建立明确的生产标准和生产流程及相关的评测制度 5. 建立相对完善的激励机制 6. 建立一套快速、有效的解决问题的制度 7. 培育全体员工的主人翁意识和敬业精神 8. 加强团队工作的培训 岗位职责：详见附表1《车间主管的岗位职责》 （二）车间管理组长 岗位职责：详见附表2《车间管理组长岗位职责》 （三）车间技术组长 岗位职责：详见附表3《车间技术组长岗位职责》 （四）车间技工 岗位职责：暂无。参考附表4《车间组长岗位职责（上海）》 （五）技术员 岗位职责：技术组成员岗位职责 （六）测试员 岗位职责：暂无 （七）变扭器翻新员 岗位职责：暂无 （八）徒工 岗位职责：暂无 三、考核 （一）采取逐级向上的考核制度 （二）采用平时工作业绩与季度能力测验相结合的考核方式 1. 平时工作业绩定义：能够牢记并完成各自岗位工作职责和每日工作安排 2. 季度能力测验定义：包含理论与实际操作两部分考核。考核时间为每年的3、6、9、12月。 （三）具体考核执行办法 1. 徒工 A．平日工作业绩考核（考核人：小组长） 考核内容：牢记并完成岗位职责与每日工作安排。月技术性错误率不超过 %；常识性错误率不超过 % B．季度能力测验（理论测试考核人：技术小组；实操测试考核人：小组长） 1. 三个月内掌握车间生产流程及工具、设备的正确使用方法 2. 六个月内掌握本组常见 款变速箱的维修 3. 九个月内掌握本组常见 款变速箱的维修。并初步具备对本组所修箱型常见故障的独立判断的能力 4. 十二个月内至少掌握本组常见 款变速箱的维修。并具备车上判断变速箱一般故障与维修的能力。 2. 测试员 A. 平日工作业绩考核（考核人：生产、技术组长） 考核内容：牢记并完成岗位职责与每日工作安排。月变速箱终检错误率不超过 %；整车终检错误率不超过 %。 B. 季度能力测验（理论测试考核人：技术小组；实操测试考核人：生产、技术组长） 考核内容：对变速箱测试掌握的能力。每季度考核 种箱形。 3. 变扭器翻新员 A. 平日工作业绩考核（考核人：生产、技术组长） 考核内容：牢记并完成岗位职责与每日工作安排。月变扭器翻新错误率不超过 % B. 季度能力测验（理论测试考核人：技术小组；实操测试考核人：生产、技术组长） 考核内容：对变扭器翻新掌握的能力。每季度考核 种箱形。 4.技术小组 A．平日工作业绩考核（考核人：技术组长） 考核内容：牢记并完成岗位职责与每日工作安排。 B．季度能力测验（理论测试考核人：技术小组；实操测试考核人：技术组长） 考核内容：对变速箱理论知识掌握的能力。每季度考核 种箱形 5. 车间技工 A．平日工作业绩考核（考核人：生产、技术组长） 考核内容：牢记并完成岗位职责与每日工作安排。月返修率不超过 % 6. 生产、技术组长 A. 平日工作业绩考核（考核人：车间主管） 考核内容：牢记并完成岗位职责与每日工作安排。 7.车间主管 A. 平日工作业绩考核（考核人： ） 考核内容：牢记并完成岗位职责与每日工作安排。 （四）考核具体实施细则 1. 日常错误率统计有 负责。 2. 技术小组负责理论试题的编写，并交由生产、技术组长及车间主管审核。 3. 徒工实操考核采用换组监考的考核方法 4. 每次考核由 存档、封存 5. 考核一次未通过者， 天之后安排补考。 次补考未通过者， 处罚。 6. 补考在原考核内容不变的基础上，增加 %左右的难度 备注：本考核制度由技术小组制定，经车间主管、生产组长、技术组长审核。车间全体员工共同讨论通过。从 年 月 日开始执行。 北京四惠变速箱部 2006-6-3