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常见质量缺陷的原因分析及防治措施 一、模板工程 1）梁模板缺陷 （1）现象 a. 局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。 b. 梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。 （2）预防措施 a. 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二位梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（经拉通长直线）。 b. 梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 2）柱模板缺陷 （1）现象 a. 炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。 b. 偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 c. 柱身扭曲。 （2）预防措施 a. 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。 b. 根据柱子断面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。 c. 柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。 3）板模板缺陷 （1）现象 板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除 （2）预防措施 a. 楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。 b. 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。 c. 模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 二、混凝土 1）麻面 （1）现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 （2）预防措施 a. 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 b. 木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 c. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，来防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 2）露筋 （1）现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。 （2）预防措施 a. 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。 b. 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 c. 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 d. 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 e. 拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。 f. 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。 3）缝隙夹层 （1）现象 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 （2）预防措施 a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： ①浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时，才允许继续浇筑。 ②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。 ③在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 b. 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。 c. 施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 4）缺棱掉角 （1）现象 梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。 （2）预防措施 a. 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 b. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。 c. 拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。 d. 加强成品保护，对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 三、楼地面工程 1）地面起砂 （1）现象 地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走运次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 （2）预防措施 a. 严格控制水灰比。