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仓库管理常见问题
、仓库的常见问题: 仓库管不好,一边是数以万计的物料、成白上千的供应商,诺大的货架式立体仓 库,一边是为数不多且素质平平的仓管员, 种类繁多但不适用,也基本不用的制 度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:
1、 不遵守先进先出原则,造成呆料、废料。
2、 不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入 系统,造成无法找到相关物料。
3、 仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与 实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。 标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该 物料的历史状况。
4、 部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手 工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
5、 新旧仓管员交接不活,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员 所管的物料状态不明的,十脆就封存起来不予管理,只说找不到,造成了不应 有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理:
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理活思路,弄活楚几个基本问题。
1、”物料”是什么? ”仓库”是什么? 物料包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的 钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起 来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。
当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何 浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q、成本(C),这三者彼此 牵连,乂相互制约,物料管理也概莫能外。
T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
Q----Quality 质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的
处理等等。
C ----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的 成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的 指导意义和参考价值。
1) 先进先出原则(FIFO)。
2) 锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与 ERP系统中 的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要, 没有固定库位,就无法快速 地找到相关物料。
3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料 4)库存的ABCt理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%但货值可占库存价值的60~70%
B类物料的数量可能只占库存的20~35%但货值可占库存价值的15~20%
C类物料的数量可能占库存的50~70%但货值可能占库存价值的5~10%
因此要严格控制关键的少数和次要的多数, 也就是要严格控制好 AB两类物料 5)六不入原则:
有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
没办入库而先领用的,不能办入库手续;
送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
6)五不发原则:
没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
手续不符合要求的,不能发放物料;
质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
未办理入库手续的物料,不能发放。
7) 一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线 所届位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
8) 门禁原则:
除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9) ”日事日毕、日活日高”原则:
每个仓管员在每日工作结束时, 进行当天的相关账物的自我确认和核查, 确保 账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
每日对所管的物料库位至少巡查 1~2次,保证在库物料的品质、安全和 6S状 态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区, 以免产生呆 滞。
仓管员当日的单据当日必须传给录单员, 而录单员当日的单据必须在当日录入 系统。
10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照”退旧才能换新、领新必先退旧 原则办理。
三、仓管员工作要求: 一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料
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