炼焦工艺 第四讲 炼焦用煤的粉碎与配合 项目三 第四讲 炼焦用煤的粉碎与配合.pptVIP

* 素材风暴：/ PPT模板：/ AE视频：/ PSD素材：/html/psd/ 矢量素材：/html/vector/ Flash素材：/html/flash/ 图片素材：/html/photo/ PS插件：/html/pschajian/ 炼焦工艺 项目三 炼焦煤料的预处理技术 第四讲 炼焦用煤的粉碎与配合 第四讲 炼焦用煤的粉碎与配合 一、粒度控制 1．各种煤的粉碎性 煤的黏结性不仅取决于煤化度和岩相组成，也因煤粒子的大小以及整体煤料的粒度分布而异。各种煤的岩相组成和煤化度不同，其硬度和脆度就会有很大不同，因而粉碎性也不相同。从煤化度看，中等挥发分的强黏结煤，如焦煤和肥煤易被粉碎，高挥发分和低挥发分的弱黏结或不黏结煤，即长焰煤、气煤、瘦煤和无烟煤难粉碎。从煤的岩相组成看，镜煤粒子易碎，暗煤粒子难碎。 2．各种煤的粒度组成对焦炭质量的影响 按煤岩配煤理论，煤的岩相组成可分为活性组分和惰性组分。对于经过粉碎的煤粒，主要由活性组分组成的称为活性粒子，主要由惰性组分组成的称为惰性粒子。我国曾对几种黏结性较好的气、肥、焦、瘦四种煤进行研究，对不同粒度的粗、中、细粒子分别测定其胶质层最大厚度y值（如表3-17所示），由表中数据可知，对于黏结性较好的肥煤或焦煤，粗粒度的y值大于中、细粒度的y值。这说明活性组分多的粗粒度的粒子有利于提高黏结性，黏结性较差的气煤和瘦煤则相反，尤其是瘦煤，细粒度的y值远远大于粗粒度的y值，表明细粒度惰性粒子对炼焦有利，所以惰性组分适宜细粉碎。 研究还表明，在炼焦过程中，由惰性组分较多的粗粒级煤得到的焦炭强度较差，随着粉碎粒度逐渐减小，焦炭强度逐渐提高，当粒度为小于3mm时焦炭强度最好，当粉碎到小于0.5mm时焦炭强度又明显下降。这说明惰性组分较多时，细粉碎有利于黏结，但过细粉碎，由于惰性组分比表面积增大，活性组分被过度的吸附，使胶质层减薄，反而不利于黏结。 活性组分较多的细粒煤料炼焦后得到的焦炭强度高，进一步过细粉碎其焦炭强度略有提高。这表明活性组分多的细粒煤料，过细粉碎虽会降低黏结性，但由于同时降低了收缩阶段的内应力，减小了龟裂，所以对焦炭强度仍有提高。 我国曾对某厂配合煤，测定了各筛分粒级的黏结性，如表3-18所示。 表3-18结果表明，粗粒级（5mm）和细粒级（0.5mm）煤的罗加指数和黏结指数均较低。因此过细粉碎，不仅降低煤的活性粒子作用，而且增加非活性粒子的比表面积，两者均使煤料的黏结性降低，故必须控制煤料粒度的下限。粉碎中粗粒部分多为非活性粒子，易成为焦炭裂纹的中心，不利于焦炭质量，所以也必须同时控制煤粒度的上限。 3．装炉煤的粒度分布原则 为实现粒度分布最优化以选择适当的粉碎工艺，应遵循以下原则： （1）装炉煤的细粒化和均匀化 装炉煤的大部分粒度应小于3mm，以保证各组分间混合均匀，从而在炼焦时，煤粒子间能相互作用，相互填充空隙，以保证得到结构均匀的焦块。 （2）装炉煤的粉碎 装炉煤中含活性组分多的以及黏结性好的煤，应粗粉碎，防止黏结性降低。含惰性组分多的以及黏结性低的煤应细粉碎，以减少裂纹中心。但也不能过细，否则增加了粒子比表面积，不仅气相产物易于析出，减小了液相产物的生成率，而且使胶质体量相对减薄，影响了黏结性，也就影响了焦炭质量。 （3）控制装炉煤粒度的上下限 一般粒度下限均为0.5mm，粒度上限随堆密度的提高而降低。如图3-32为不同堆密度的煤料有不同的最佳粒度上限。图中所示，在散装煤的堆密度为0.75t/m3时，控制粒度上限为5mm较好，如只控制煤粒细度为85%，所得焦炭强度（ ）比控制粒度上限为5mm时要低2.5%。而当堆密度为0.9t/m3时，粒度上限为3mm较好。 图3-32 配合煤的粒度上限与堆密度、焦炭强度的关系 图3-33 散料对积体内空隙率与散料粒度分布关系 （Dp）max/(Dp)min：1—100；2—20；3—10；4—5；5—3.3；6—2.5；7—2 (4) 煤料的堆密度最大原则 装煤炉中各粒级的含量，应保证粗、中、细煤粒间能相互填满空隙，以实现堆密度最大。散状煤料自然堆积体内空隙率与散料粒度分布关系的一般规律如图3-33所示，图中每条曲线是在一定的最大平均粒度与最小平均粒度比的条件下画出的。在任一粒度比下均有一个大颗粒含量的适当时可获得最小的空隙率，即较大的堆密度。随着粒度比增大，即粒度分布加宽，堆密度增加。提高装炉煤堆密度，可改善其黏结性，而且堆积密度升高时，焦炭强度增大。 二、配煤工艺与设备 我国常用的配煤系统是通过配煤槽依靠其下部的定量给料设备进行配煤。