炼铁生产 烧结生产工艺操作与设备 3 配料 课件.pptxVIP

项目三 准确称量各种原料;;任务1 用所给的原料和规定的烧结矿标准计算配比;任务2 由计算配比准确称量各种原料 ;各种给料装置示意图 ;;同步圆盘给料机工作原理 ;　　 园盘给料机给料量波动的原因 　　（1）圆盘和料槽不同心； 　　（2）盘面不水平； 　　（3）盘面衬板磨损程度不同； 　　（4）原料水分变化 当原料水分含量异常时，可以采用延长料盘（用两个称料盘连接使用）和增加称料频率的方法来提高称料的准确性。 　　（5）物料粒度变化 物料粒度越大，下料量越大；反之粒度越小，下料量则越小。 一旦发现物料粒度有变化，立即进行称量检查，以便及时调整圆盘转速或闸门开口度。 　　（6）矿槽内料位的变化 料位应保持在装满量的60％～80％。因此在料槽内应设料位监测装置。;二、配料操作 　　　　做到勤观察、勤分析、勤称量、勤调整。 　　需要注意： （1）原料：观察原料粒度、水分及时调整。　　 （2）设备：随时注意圆盘料糟的粘料、卡料情况，保证下料畅通均匀。 （3）操作：矿槽料位;任务3 配料调整;一、一般质量事故分析举例 　　（一）铁偏低或偏高的主要原因是： 1、含铁原料品位不稳定。 品位高，烧结矿的Fe上升，SiO2下降，CaO正常。　　 2、含铁原料的下料量不稳。 下料量大，烧结矿Fe上升，SiO2稍上，CaO下降。 3、含铁原料水分波动。 水分增加相当于下料量的减少。 4、熔剂用量的高低 增加熔剂用量则Fe降低。;　　（二）碱度偏高或偏低的原因主要是： 1、含铁料品位偏高或偏低。 品位高，SiO2下降，CaO正常，碱度上升 2、熔剂下料量的大小。 下料量大，SiO2稍低，铁下降，CaO上升，碱度上升。 3、含铁原料下料量大小的影晌。 下料量大时，Fe上升，SiO2稍升高，CaO下降，碱度下降。 4、熔剂中CaO高低。 CaO高，SiO2变动不大，碱度上升。 5、熔剂中混有其他原料。 CaO下降，碱度下降； 6、熔剂水分变化 相当于下料量的变化。;二、配料调整时，应注意的问题 　　（一）滞后现象 　　（二）兼顾其它成分的变化 　 （三）返矿的影响 　　（四）除尘器放灰???影响 　　 灰尘含SiO2较高，CaO较低，放灰时，适当增加熔剂的配比，使烧结矿碱度符合要求。 ;　　例1：邯钢二烧烧结技术要求规格TFe=53±1%，实际53%以上，R=1.8±0.1。 　　某班生产烧结矿化验样： 　　 TFe SiO2 CaO R 　　 53.4 6.9 12.4 1.80 　　 55.5 7.04 9.7 1.34 　　分析： 　　例2：某班连续出现三个烧结矿化验样： 　　 TFe SiO2 CaO R 　　 53.3 6.9 12.30 1.78 　　 53.40 7.02 12.0 1.71 　　 52.70 7.10 12.70 1.79 　　分析： 　　;;谢谢！