塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本次资源 第07讲 塑件加强筋、支承面、圆角、孔的设计.pptVIP

* * * 在塑件的角隅处*即内外表面的交接转折 处．加强肋的顶端及根部等处都应设计成圆角， 而且圆角的半径不应小于o．5删。凡能设计成 圆角的地方均设计成四角*有一系列好处。在塑 件成形时熔料流动阻力小，有利于改善流动充模 特性。可以防止因塑料收缩而导致的塑件变形， 或者因锐角而引起的应力集中，使塑件的强度增 大．模具使用寿命延长，塑件外形也团圆弧过渡 而显得更为美观。同时，与塑件相对应的棋具成 形零件在热处理时不易裂口、强度大为增加 * 底面的绝对平直 * * * * * * * * * 塑件中的螺纹可模塑方法或切削获得，成型a、c、e三种容易。 塑料螺纹强度约为钢制螺纹强度的1／5—1／10，而且螺牙的精度较差。如果两个互相配合的螺纹塑件的材料、成形方法相同， 则一般问题不大。 如果是塑料螺纹与钢制螺纹配合，则螺纹的配合长度应不大于螺纹直径的1．5倍。 螺纹配合长度长、螺距方向的收缩量大，就有影响螺纹塑件使用的危险。螺纹的配合长度可按以下公式L=ns * 细牙不宜的原因：纯纤维或布基填充塑件的螺纹牙尖端常被强度不大 的纯树脂填充，易于崩裂,连接强度低。如果需要细牙螺纹,按照推荐制造M3以上的标准螺纹，至于级别越高的 注塑的细牙螺纹则要求直径越大，M30以内的细牙螺纹最高到3级。 内螺纹，在螺纹人口处设计一个无螺纹的沉孔。孔径大于螺纹大径，高度大于0.5mm，这可以 防止塑件上螺纹孔的第一扣螺纹崩裂，同时对螺纹件的配合起引导作用，在螺纹的末端也设有大于 于0.5mm的一段为无螺纹的光孔，其作用是保证螺纹型芯的第一扣螺纹在使用中不被损坏；外螺纹亦有类似的要求。 * 内螺纹，在螺纹入口处设计一个无螺纹的沉孔． 孔径大干螺纹大径，高度大0.5mm．这可以 防止塑件上螺纹孔的第一扣螺纹崩裂，同时对螺 纹件的配合起引导作用，在螺纹的末端也设有人 于0.5mm的一段为无螺纹的光孔，其作用是保 证螺纹型芯的第一扣螺纹在使用中不被损坏， * ])当塑件上有多处螺纹时，各螺纹的螺距和旋向应相同 2）在脱模过程中，塑件螺纹易碎裂。因此，对于化妆品或药物瓶盖之类的螺纹，可采 用圆弧螺纹。为了使螺纹件脱模方便，在螺纹处应当设计有l／15—1/25的脱模斜度。 对某些塑件上的螺纹，无严格的密封要求、仅起连接作用、且受力不大，可在塑件周向 上设计成间断螺纹，则塑件成型后脱模方便。 * * * * * * * * * * * * * 塑件结构—模具总体结构—零件制造难易与周期。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 三、结构工艺性设计的主要内容 9 .塑件上的孔（槽）与孔的加强 （3）成型孔的型芯安装：——通孔 （型芯弯曲、塑件飞边、同心度保证、磨损） * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 三、结构工艺性设计的主要内容 9 .塑件上的孔（槽）与孔的加强 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 异形孔设计实例 三、结构工艺性设计的主要内容 9 .塑件上的孔（槽）与孔的加强 （3）成型孔的型芯安装： 盲孔：只能一段固定，深度不可过深。有时仅点浅孔 作钻孔定位用。 异型孔：拼合方式成型 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 10.塑件上的螺纹 保证强度保证脱模 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 三、结构工艺性设计的主要内容 标准公制螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、 锯齿形螺纹、玻瓶螺纹、v型螺纹 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 10.塑件上的螺纹 三、结构工艺性设计的主要内容 形状限制 小直径细牙、 无圆角（模具元件与成型的需要） 直径、长度与精度限制 M4以上，精度不超过3级。 配合长度不大于螺纹直径的1．5倍(或7—8牙)，否则金属螺纹之相旋合时，会因收缩引起塑件上的螺距减小，造成连接时塑件上螺纹的损坏，及连接强度的降低。 螺纹始末端设计 / ≥0.5mm光孔保护塑件与型芯第一扣不崩裂； 螺纹的始末过渡长度L,也必须加以规定,借以保证螺纹始末的强度。螺纹始末尺寸的数值，依据直径与螺距查表3.19。 成型模具旋出式、外瓣合式、内涨开式及强制脱模。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 10.塑件上的螺纹 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 10.塑件上的螺纹 2段螺纹且旋向与螺距不等时，采用2段型芯。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 概念： 在注塑时压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 类型：嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 11.嵌件设计 （1)