炉外精炼技术 CAS作业具体操作3 第八节 操作CAS仿真软件.pptVIP

任务6 生产效果 一、CAS法精炼效果 实践表明，在提高合金收得率和合金成分的命中率，减少合金元素的损失方面，CAS法是一种高效、廉价的方法，比喂线、射弹等处理范围宽得多。CAS法处理时，钢中铝、氧含量变化波动极小，铝几乎没有损失，氧含量始终维持稳定的低水平。 经CAS法处理的钢水可达到如下水平： 1、与常规吹氩搅拌处理的钢水相比，钢中总氧量可由0.010％下降到0.0040％以下。 2、氧化物夹杂含量低，40m以上的大型夹杂物可减少80％，20~40m的夹杂物可减少,大大改善钢的质量。 3、提高脱氧元素的收得率。 由于收得率的提高，同样的加铝量，钢中酸溶铝量可成倍增加。CAS操作的关键是排除隔离罩内的氧化渣。若有部分渣残留在罩内，合金收得率就会下降，且操作不稳定。实践表明，渣层过厚时，隔离罩的排渣、隔渣能力也就得不到充分利用。 4、能够较好地使成分合乎规格 5、但应注意处理时钢水温度会降低。 二、CAS-OB的精炼效果 （一） 加热效果 精炼过程中能显著提高钢水温度，可以降低出钢时的钢水温度，延长钢包使用寿命，方便操作。 化学加热的理论基础是放热反应，尤其是铝与氧的放热反应，不管氧是已经溶于钢液的还是喷入的。 最高加热速率为15℃/min。可以看出，当加热速率较低(5～6℃/min)时，铝加热效率达到80％～100％。当加热速率高于10℃／min时，加热效率超过100％。其原因是：尤其是在高吹氧速率时，除铝外，还有其它元素也被剧烈氧化。 （二） 钢液的成分 总的来看，吹氧对被处理的钢液的化学成分的影响很小。吹氧处理前后，C，Si和S的含量差别不大，而Mn则损耗0.02％左右。氮含量实际无变化，因为在精炼罩内部有渣和氩气保护，使钢液无法与空气接触。钢水氮含量维持低水平。CAS处理后钢水中[N]为0.002％，钢水送到中间包内，[N]为0.0022％。 （三） 钢液的纯净度 钢材质量提高。 夹杂物方面，钢中氧化物总量明显降低，升温后经几分钟吹氩处理，SiO2、Al2O3等夹杂物大部分被去除，改善中间包水口结瘤，延长连铸机的使用寿命。 三、ANS-OB精炼效果 ANS-OB对08A、20、16Mn、65Mn等钢种进行处理，连铸用钢水在浇铸前全部进行ANS处理，同时全过程进行底吹氩，吹氩时间达6～24min。钢水温度及成分控制严格，浇钢中硫、磷平均含量分别为0.015％和0.020％；同钢种多炉连浇的各包钢水碳含量波动不大于0.06％。夹杂物检验分析结果表明，ANS处理钢中夹杂物含量低，夹杂物中主要是Al2O3夹杂。经ANS-OB处理，钢中的夹杂物总量与Al2O3等夹杂分量都比无OB处理时少。鞍钢转炉钢水经ANS处理连铸板坯钢质洁净度较高，铸坯表面及内部质量均好，连铸产品质量优良、性能稳定，板坯质量合格率达到99.7％以上。 任务7 实例 一、宝钢300t钢包CAS工艺 二、宝钢300t钢包 CAS-OB工艺流程 三、武钢二炼钢CAS-OB工艺 四、ANS-OB精炼工艺 课后作业： 搜集或查找CAS作业的现场资料（5分钟PPT）。 课堂讨论： 通过CAS作业的操作能否达到所预期的结果？ 表17 钢液中溶解元素0.1％含量氧化升温效果 +30 [Al] +14 [C] +6 [Fe] +13 [Cr] +9 [Mn] +27 [Si] 温度升高/℃ 元 素