大模板通病预防.docx

4 陕西华山建设有限公司 大模板工程质量通病及防治 工程大模板施工质量通病预防 工程大模板施工质量通病预防 大模板施工 1现浇混凝土墙体施工 1.1墙体烂根 现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、 麻面或露筋，有的墙根内夹有木 片、水泥袋纸等杂物。 .原因分析 第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振 捣困难。 混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析； 混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造 成漏浆。 钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以 及安装不平时，这种情况更为严重。 钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。 .预防措施 支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应 4 陕西华山建设有限公司 大模板工程质量通病及防治 注意勿使砂浆找平层进入墙体内。 模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混 凝土墙体位置内。 增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层 50mm 厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并 禁止用料斗直接浇筑。 坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在 500mm以内。 4.治理方法 对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再 用1:1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将 夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加 细石。 对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表 面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔 除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道 108水泥腻子。 对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱 的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用 比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土(或掺微膨胀剂的混凝 土)填塞，并仔细捣实。 1.2墙面粘连，缺棱掉角 .现象 墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮， 现浇墙体上口 及洞口拆模后缺棱掉角。 .原因分析 脱模过早，混凝土强度低于1 .2Mpa。尤其是在初冬阶段(温 度-1 — 10C)，由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。 混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未 均匀振捣。 模板清理不干净(特别是上、下端口部位及门框边)，易积留 混凝土残渣。 使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂 被雨水冲刷掉。 衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过 早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。 预防措施 坚持墙体混凝土强度达到期 1.2Mpa后才能拆模的规定。 清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合 格的要重机关报清理刷涂。 严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀 下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。 应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间， 宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱 角。 衔接施工缝的水泥砂浆厚度家为 50-100mm浇筑底层混凝土必 须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的 石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。 治理方法 严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法: 先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1:1水泥砂浆分层抹平，并 将表面认真压光，达到要求的平整度。 小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用 108胶水泥腻子刮 1-2道找平。 缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后 用水泥砂浆分层补平。 模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级 混凝土补浇到位。 3墙体垂直偏差大 1 .现象 墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只 是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度， 也易造成 墙体局部支承压力增大 原因分析 支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。 大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后(如外墙板 的碰撞等)发生倾斜变形，事后又未进行纠正。 大模板本身变形，扭曲严重。 模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板 发生变位。 预防措施 支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺 栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模， 然后在反面模板外侧用 线坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂 直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。 支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。