第4章金属工艺学 (4).pdf

第四章 压力加工 4.1 金属塑性变形基础知识 4.2 锻造 4.3 板料冲压 4.4 其他塑性成形工艺 第四节 其他塑性成形工艺 1. 挤压成形 2. 超塑性成形 3. 多向模锻 4. 液态模锻 5. 引申知识点 第四节 其他塑性成形工艺  其他塑性成形工艺 随着科学技术的不断发展，对压力加工生产提出了越来越高的要求，如 直接生产各种形状复杂的零件、难变形的材料也可进行生产等。因此，近 年来在压力加工生产中出现了许多新工艺、新技术，如超塑性成形、粉末 锻造、挤压、轧制、精密锻造、多向模锻、旋转锻造、电镦成形、液态模 锻以及高能高速成形等。 一、挤压成形 挤压是将模腔金属坯料从模孔或凸隙中挤出，以获得所需形状和尺寸零件的 加工方法。根据金属被挤出方向和凸模运动方向的关系，挤压分为三种方式，如 下图所示： (1)正挤压：金属的挤出方向与凸模运动方向相同 (2)反挤压：金属的挤出方向与凸模运动方向相反 (3)复合挤压：金属的挤出方向与凸模运动方向一部分 相同，另一部分相反 (a)正挤压 (b)反挤压 (c)复合挤压  按照坯料是在冷态还是热态情况下进行挤压,还可将挤压分为冷挤压和温挤压。 一、挤压成形  冷挤压 金属在室温下进行的挤压称为冷挤压。冷挤压常用的材料有铝、铜等非铁金属和 碳钢、低合金钢等。挤压时，在坯料与模具之间产生很大压力(最大 2500- 3000MPa)。为减小挤压力，提高金属塑性，改善挤压条件，挤压前应将坯料进行以 下处理：软化退火—酸洗—磷化处理—皂化处理—冷挤压。 冷挤压工艺要求的设备动力大，行程大，刚性好，但速度要低。常用的设备有曲柄 压力机、摩擦压力机和液压机。此外，还可采用高速锤，利用热效应来提高材料可锻 性，以挤压形状复杂的薄件。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 一、挤压成形  冷挤压工艺具有以下特点： （1）力学性能高。挤压件的纤维组织是连续的，而且沿截面轮廓分布。零件因变形 大产生强烈的加工硬化。 （2）尺寸精度高和表面质量好，冷挤压件的精度公差等级可达IT6-IT7。 （3）材料利用率高。由于大大减少了切削加工量，材料利用率得到显著提高。 （4）劳动生产率高。挤压使金属在三向压应力状态下变形，能够采用很大的变形量 ，使工艺简化。 一、挤压成形  温挤压 将金属坯料加热到100-800℃进行挤压，称为温挤压。温挤 压比冷挤压能减小材料变形抗力，增大变形量，从而减少挤压 工序。因此，对于高强度金属材料 （如中碳钢、合金钢等）用 温挤压取代冷挤压既可解决压力机吨位的不足，又能延长模具 的寿命。 若加热温度不高，氧化皮较少，温挤压效果与冷挤压相近 ，因此，对于质量要求较高的零件温挤压时，应尽量采用相对 较低的温度。 右图为2Cr13不锈钢零件的温挤压成形过程：将该材料加热到 600℃以上，其强度有所降低，采用温挤压可一次成形，采用冷挤 压则需要多工序（包括软化退火）成形。 2Cr13不锈钢零件的温挤压工序 二、超塑性成形 超塑性成形是指利用材料极易成形，呈超塑性的状态，制造出复杂成形件的工艺。  金属的超塑性概念 超塑性指金属或合金在特定条件下,呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变 性能的现象。超塑性的特点表现为大延伸率、无缩颈、小应力、易变形，其相对 断后伸长率超过100%的特性。 超塑性状态下的金属在拉伸变形过程中不产生缩颈现象，变形应力仅为常态下 金属变形应力的几分之一到几十分之一。 目前常用的超塑性成形材料，主要是锌合金、铝合金、钛合金及某些高温合金。 二、超塑性成形  超塑性成形工艺特点  扩大了可锻金属材料的种类；  可锻出形状复杂、尺寸精度高、机械加工余量很小甚至不用加工的零件；  能获得均匀细小的晶粒组织，零件的力学性能均匀一致；金属的变形抗力小。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 二、超塑性成形  超塑性成形工艺的应用 1. 板料深冲：当零件直径较小，高度较高时，选用超塑性材料，在其法兰部分加热， 并在外围加油压，可以一次拉深成形。拉深件质量很好