科学有效的实施纠正质量措施的工具： 8D工作法.pdf

质量生产管理工具 8D工作法 —科学有效的实施纠正质量措施的工具 质量生产管理工具 1. 概念含义3 1.1. 起源3 1.2. 基本含义4 1.3. 盛行原因4 2. 应用分析5 2.1. 使用前提5 2.2. 实施步骤5 2.2.1. D1 ：成立小组5 2.2.2. D2 ：说明问题6 2.2.3. D3 ：实施并验证临时措施6 2.2.4. D4 ：确定并验证根本原因7 2.2.5. D5 ：选择并验证永久纠正措施7 2.2.6. D6 ：实施永久纠正措施8 2.2.7. D7 ：预防再发生8 2.2.8. D8 ：小组祝贺8 2.3. 常见的问题9 3. 主要作用10 4. 实例分析10 4.1. 案例；某仪表电器厂8D工作法分析10 原因12 实施前情况12 纠正措施12 目标12 验证情况12 弹簧片稳定性差12 合格率60％12 增加校正工序12 合格率99.5％12 采用了复合触点12 质量生产管理工具 用纯银氧化物触点12 触点压力偏小12 使触点压力大于0.5N12 人员培训不够12 考试合格率70％12 培训12 考试合格率100％12 5. 参考书目13 1. 概念含义 1.1.起源 　 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程—— “军事标准 1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法 被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产 题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 1.2.基本含义 8D又称团队导向问题解决方法、8D 问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值 时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程 管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 8D即解决一组原因不明问题的8个步骤，“D ”为“第”字的字头，它以事 质量生产管理工具 实为依据，按一定程序找出原因，实施改进，从而客观地解决问题，将过程程 序化即称为8D。亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供 了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架 起了一座桥梁。 a) 此方式是团队运作导向以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能 更具条理。 b) 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 c) 此方式可适用于任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 1.3.盛行原因 (1)汽车产品日益复杂，其缺陷对汽车企业的影响也越