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机械制造技术 一、毛坯制造技术 1、铸造技术 普通砂型铸造技术 　特点：制造水平低、毛坯成形精度不高，加工余量较大（3-10mm），生产周期较长，但是方法比较简单。 　　适用于单件或小批量生产，如机床箱体、床身等精度不高的毛坯制造。 精密砂型铸造技术 特点：对砂型造型技术要求较高，成形的零件毛坯精度较高，加工余量较小，一般在（1-3mm）。 　　目前，在大量生产较为复杂的毛坯时，为了提高毛坯精度和毛坯合格率、降低成本，已经被广泛使用，如柴油机机身等。 　 失腊铸造 特点：一般用于形状简单、尺寸不太大的零件。工艺过程是先用石腊在模具中做出与零件形状相同的石腊造型，将多个石腊造型与浇注通道（石腊制成）连接成树状，再对石腊造型树喷涂造型材料，形成砂型，再熔腊，形成成形所需要的形腔和浇道，即可进行浇注。 　如小齿轮毛坯、各种叉件等。 金属型压力精密铸造 特点:使用压铸机和金属压力铸造模具，通过压力浇注，实现毛坯的的精密成形。一般加工余量在0.3－1mm之间。实现了精密零件的少切削加工，毛坯质量大大提高。 　目前，在汽车发动机壳、机盖、曲轴、凸轮轴、小型电机外壳等。（北仑基地）　 金属模锻造成形 特点：毛坯形状和精度由锻模来保证，毛坯质量好，切削余量小，节约加工成本。 　特别适合钢制齿轮毛坯，锻件质地实密实，强度高，制件寿命长。 2、焊接加工 焊接加工毛坯制造的特点: 　　生产周期短，结构复杂的钢结构毛坯。如各种新型机床的床身结构。 焊接分为汽焊、电焊、电渣焊和激光焊接。 机械制造技术 二、机械切削加工技术 一、传统机械切削加工技术 1、刨削加工技术 　各种平面、沟槽及床身等。　 2、铣削加工技术 　各种平面、沟槽、凸轮和各种叉件、螺旋刀具。 3、车削加工技术 　加工回转类零件：如轴、套、盘类工件。 . 4、磨削加工技术 　各种零件的平面、外圆、内孔及各种工具、刀具。 5、钻削加工技术　加工孔。 各种加工方法精度对比 刨削加工技术 钻削加工技术 车削加工技术 铣削加工技术 磨削加工技术 钳工加工技术 Ra6.3,IT7－IT9（粗加工） Ra6.3,IT7－IT9（粗加工） Ra1.6,IT6－IT8（精加工） Ra1.6,IT6－IT8（精加工） Ra0.8－0.04，IT3－IT5（精密） Ra1.6－0.10，IT4－IT6（精密） 二、机械制造先进技术 数控加工技术 1、数控高速钻床 2、数控车床（普通级、精密级、超精密级） 3、高速数控铣床（精密/超精密模具加工） 4、加工中心（精密加工：箱体零件、模具零件） 5、数控精密磨床（精密、超精密） 6、数控电火花加工 7、数控线切割加工（快走丝/慢走丝精密） 8、激光加工（精密雕刻） 9、电化学磨削加工（精密加工） 10、电化学铣削加工（精密、高效、特别材料） 数控技术的普及大大提高了零件和产品的制造精度，提高了生产效率，有效地降低了生产成本，解决了复杂零件和高精密零件和加工问题。 　目前数控加工的普遍精度可达1－0.1微米，粗糙度Ra1.6-0.1微米，甚至更高。