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公司名称
序号 名 称
一、锅壳筒体强度计算
锅炉额定压力
计算压力
计算介质温度
计算壁温
材料
基本许用应力
基本许用应力修正系数
许用应力
筒体内径
取用厚度
最小减弱系数
开孔减弱系数
人孔与主蒸汽管孔
开孔直径
开孔直径
平均直径
纵向节距
横向节距
不必按孔桥计算的最小节距
人孔与安全阀管孔
开孔直径
开孔直径
平均直径
纵向节距
横向节距
不必按孔桥计算的最小节距
安全阀管孔
开孔直径
纵向节距
横向节距
不必按孔桥计算的最小节距
理论计算厚度
腐蚀减薄附加厚度
WNS20-1.25-Y(Q) 编号 xxx
受压元件强度计算书 共 17 页
符号 单位 计算公式及来源
Pe
MPa
给定
P
MPa
Pe+△ P
tj
℃
查表
tbi
℃
据 3.4条
给定
[σ ] j
MPa
据表 1
η
据表 3
[ σ ]
MPa
η [σ] j
D n
mm
给定
t
mm
假定
ψ min
据 4.3.1 条
d1
mm
给定
d2
mm
给定
dp
mm
0.5(d1+d 2)
S
mm
给定
S
mm
给定
S0
mm
dp+2[(D n+t)t] 0.5
d1
mm
给定
d2
mm
给定
dp
mm
0.5(d1+d 2)
mm 给定
Smm 给定
S0mm
0.5
dp+2[(D n+t)t]
dp
mm
0.5(d1+d 2)
S
mm
给定
S
mm
给定
S0
mm
dp+2[(D n+t)t] 0.5
tl
mm
pD n/(2 ψ min [ σ]-p)
c1
mm
据4.4.1 条
公司名称
序号 名 称
材料负偏差附加厚度
工艺减薄附加厚度
附加厚度
最小需要厚度
校核
有效厚度
实际减弱系数
系数
未加强孔的最大允许直径
WNS20-1.25-Y(Q)
编号 xxx
受压元件强度计算书
共 17 页
符号
单位
计算公式及来源
c2
mm
按材料标准取定
c3
mm
据4.4.2.1 条
c
mm
c1+c 2+c3
tmin
mm
tl+c
tt min ,强度足够
ty
mm
t-c
ψs
pDn/[(2[ σ ]-p)t y ]
D nty
3
2
10 mm
[d]
mm
图 55
校核 筒体上未加强孔的直径 d除人孔、主蒸汽管孔外均不大于按图 55
确定的未加强孔的最大允许直径 [d], 无需另行加强
二、人孔加强强度计算
1 校核人孔加强计算的适用范围 d/D n=400/3400=0.120.8
人孔圈的计算压力
人孔圈的计算温度
人孔圈材料
基本许用应力
人孔圈基本许用应力修正系数
人孔圈许用应力
人孔圈厚度
加强垫板许用应力
加强垫板厚度
计算孔径
未减弱锅壳筒体的理论计算厚度
人孔圈理论计算厚度
人孔圈腐蚀减薄附加厚度
人孔圈材料负偏差附加厚度
人孔圈工艺减薄附加厚度
人孔圈的附加厚度
人孔圈有效厚度
人孔圈有效加强高度
人孔圈有效加强宽度
需要加强的面积
人孔圈焊脚高度
起加强作用的焊缝面积
P
tbi
[ σ ]j1
η
[σ ] 1
t1
[σ ] 2
t2
d
t0
t01
c1
c2
c3
c
ty1
h1
h2
B
A
K h
A 1
d=400600, 满足 12.2.1的要求
MPa
同锅壳筒体
℃
据 3.4条
给定
MPa
据表1
据表 3
MPa
η [ σ ] j
给定
MPa η [ σ ] j
给定
给定
mm pD n/(2[ σ ]-p)
mm pd/(2[ σ ]1-p) d=400
mm 据4.4.1 条
按材料标准取定
mm
据4.4.2.1 条
mm
c1+c 2+c3
mm
t1-c
mm
据 12.2.6条
mm
据 12.2.6条
mm
据 12.2.6条
mm 2
[d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])]t 0
给定
2
2K h
公司名称
序号 名 称
人孔圈多余面积
垫板加强面积
锅壳筒体自身多余面积
校核
校核人孔圈的高度和厚度人孔圈的高度
人孔圈的厚度
三、主蒸汽管接头加强强度计算
校核管接头加强计算的适用范围
管接头的计算压力
管接头的计算温度
管接头材料
基本许用应力
管接头基本许用应力修正系数
管接头许用应力
管接头厚度
加强垫板许用应力
加强垫板厚度
计算孔径
未减弱锅壳筒体的理论计算厚度
管接头理论计算厚度
管接头腐蚀减薄附加厚度
管接头材料负偏差附加厚度
管接头工艺减薄附加厚度
管接头的附加厚度
管接头有效厚度
管接头有效加强高度
管接头有效加强宽度
WNS20-1.25-Y(Q)
编号 xxx
受压元件强度计算书
共 17 页
符号
单位
计算公式及来源
A 2
mm 2
[2h 1(t y1-t01)+2h 2ty1]([ σ ]1/[ σ ])
A 3
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