丰田之生产的模模式目视化管理.pptVIP

之产式 目视化之改善现场管理篇 复习一下JIT的功能与特性 ●集结性的生产方式 ●后拉式生产方式 快速换模生产方式 以上种种充分容易让生产过程中曝露出现玚问题 因为有曝露扌容易发现现场失控的水龙头 显现场问题的另一模式 ●目视化之现场管理系统 原意:是捋现玚的种种管理可以宋用眼睛在最快速 的方式下实时反映问题缺点 归纳目视化系统的特性(一) 最通俗最常挂在嘴边也是常做不到的事项 利用5S来显露现玚的失控点 ●后段再详 扫纳目视化系统的特性(二) ●计划指标→完成使命的最终指标值 ●改善的机制与过程可以宋用(因)与(果)来归纳 利用信息目标值的达成率来反映问题点状况(当未达 到指标性的状况便是代表有失控有问题便可以利用 这些问题点来后动改善机制) 扫纳目视化系统的特性(三) ●控制指标→完成计划指标中的过程控制型指标 各个控制机制可以宋用防呆方法 各工序过程中也可以宋用侦错反馈来提醒或停机 ●颜色管理让相关人员能有效辨识异常点进而改善 目视化管理系统⑩ (The Visual Management S ste 哪些事情可以消除缺 应该目 (5) 错 岭自动防错与自动纠 自动侦错与发出鱉报 控制性指标目视化 标准作业目视化 练果性摧杨且视化 工作场所的组织与标准化 ()整理的达识1 整理( SEIRI) ●定父:区分要与不的东西,职场除了要用的东西 以外,一切都不放置; ●目的:捋“空间”腾出来活用,降低作业成本 1、对工作场所(范围)全面简查,包括看得到和看丕 到的; 2、制定[要]和不要]的判别基准(见下页) 3丶要的物品调查使用频度·决定日常用量 “要”与“不要”评定基准 使用次数 判断基准 年没用过一次的物品废弃 放在暂存仓库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物品放在工程附近 星期用一次的物品放在使用地 天用一次的物品 放在不要移动就可以取 到的地方 因为不整理而发生的浪费 鲁鲁 ●1丶空间的浪费 ●2丶使用棚架或柜橱的浪费 ●3丶件或产品变旧而不能使用的浪费 4丶放置处变得笮小 5、连不要的东西也要管理的浪费 ●6丶库存管理或盘点花时间的浪费