《大管棚施工工艺》.docxVIP

（二）工艺流程 大管棚施工准备 （1） 管棚参数 1） 钢花管规格：采用$ 108m催厚6mm的热轧无缝钢花管，长40m,出浆孔直径为15mm,梅花型布置， 间距15cm 15cm。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋 3①22,采用 阳钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢 筋笼主筋焊接； 2） 管距：环向间距中至中为 40cm，外插角：1°~ 3°; 3） 同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m ,钢花管分节长度按10.35m+10.35m+9.3m 和 5m+10.35m+10.35m+4.3m 交错进行布置； 4） 钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为 45cm； 5） 预埋导向管为 ①130mm无缝钢管，壁厚 5.5 mm,节长2 m。 （2） 明洞仰坡支护 1） 先施做洞顶截水沟，且尽量避开雨季施工； 2） 清除地表杂物后，喷10cm厚C25混凝土进行地表处理，防止雨水渗透对洞口围岩的影响； 3） 明洞开挖至洞口 10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂 直坡，避免2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图： （3）施做导向墙 1） 对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土支护，并在导向墙两端墙脚及顶部预埋 ①25锚固筋, 三处共12根，见上图。 2） 导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设 4棉H型钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且 预埋管要有1°?3。的上抬坡度； 3） H型钢之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与 H型钢焊接，避免再浇 注混凝土时移位。 大管棚施工说明 ⑴平整潜孔钻车停放场地 1）对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号; 3）潜孔钻车要确保稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量； 4）钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、 钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合； ⑵钻孔 1）钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装，根据 30m连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度，确 保大管棚不侵线，也不上扬过高，影响大管棚施工质量； 2）为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用 ①115 mm ; 3）钻孔由一台钻机进行施工，按顺序号进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管以及一根钢筋笼； 4）待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行 施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管以及一根钢筋笼； 5）若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进； 6）钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔 10 m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调 整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量； 7）钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置； 8）钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进； 9）认真作好钻进过程的原始记录， 及时对孔口岩屑进行地质判断、 描述。作为开挖洞身的地质预探预报， 作为指导洞身开挖的依据。 （3）清孔 1）首先用地质岩芯钻杆配合钻头 （①130 mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、 防止堵孔； 2）再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣； （4）安装管棚钢花管及钢筋笼 1）用钻机分节安装安装钢花管和钢筋笼，即钻机钻杆不转动，钻机机身往前推进，通过连接卡使钢花管 和钢筋笼受力，当钻机机身移动到最大位置后松动连接卡，钻机机身退回来，然后重新固定连接卡，钻机 向前推进，如此反复，将钢花管和钢筋笼分节安装就位，如下图： 钢花管与钢筋笼安装示意图， 2）钢花管采用内车丝扣，每节钢花管在安装好钢筋笼后一同安装； 3）钢花干和钢筋笼前端均应焊成锥形，便于钢花管如孔以及钢筋笼的安装； 4）编号为单号的孔位，钢花管按 6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m 进行分节，编号为双号的孔位，钢花管 按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m 进行分节，或编号为单号的孔位，钢花管按 4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m 进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按 6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m 进行分节；钢筋笼同一横断面内的接头数不大于 50% o （5）注浆 1） 大管棚注浆浆液采用水灰比为 1: 1的水泥净浆，在地下水丰富的时候采用水玻璃双液浆，水泥浆与 水玻璃体积的比例为 1 ： 0.5 ; 2） 注浆分两次进行，即第一次是编号为单号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为单 号的孔位进行注浆，第二次是编号为双号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为双号的 孔位进行注浆；若单号孔位注浆不密实，可通过双号孔位注浆填充密实；大管棚在注浆前要在将钢花管与 预