丰田公司流管理战略.pptVIP

丰田公司物流管理战略 丰田公司背景介绍 丰田汽车公司( Toyota)是一家总部设在日本爱知县丰田 市和东京都文京区的汽车工业制造公司,隶属于日本三井 产业财阀。丰田汽车公司简称“丰田”,创始人为丰田喜 郎。1929年底,丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。 1933年,在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。 丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司。 早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的 克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田汽车公司自 2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的 汽车生产厂商。 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开 始使用的。标志中的大椭圆代表地球,中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。它象征 丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。 丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、 电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、 化工、建筑机械及建筑业等。193年,总 销售额为852.83亿美元,位居世界工业公 汽年市场的.m车是 TOYOTA 大汽车公司,在世界汽车生产业中有着 举足轻重的作用。 丰田旗下车型 下@ 公司经营状况和基本理念 (2006年3月) 母公司单独结算母子公司联合结算 员工总数65,798人员工总数285,977人 营业收入101,918亿日元营业收入210,369亿日元 经常利润11,047亿日元经常利润20,873亿日元 纯利润7,659亿日元纯利润13,721亿日元 联合结算子公司共523家(日本国内292家、国外231家) 控股相关公司共56家(日本国内37家、国外19家) 基本理念是以提供有利于环保的安全型产品为使命,通过所有的企业活动 为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。·在各个领 域不凘开发和研究最尖端的科学技术,为满足全球顾客的需求提供充满 魅力的产品和服务。 丰田生产优势分析 Toyota Production System TPS,即丰田生产方式的特点总 结起来有以下四个方面: 1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点, 强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立 即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人 工干预、控制,重在保证生产中的物流平衡。由于采用拉动式 生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成, 在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调 则极为重要。 2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由 生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时 均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题,培养每位 员工的质量意识。如果发现问题,立即停止生产,直至解决, 从而保证不出现对不合格产品的失效加工。 3、团队工作方法( Team Work) 每位员工在工作中不 仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与 辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分 而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,工作 的氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步 工作的稽核,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同 的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。 4、并行工程( Concurrent gineering 在产品设计开发 期间,将概念设计、结构设计、工 艺设计、最终需求等结合起来,保 证以最快的速度按要求的质量完成 TPS的另一大理念一一零库存,就是 随时反馈订货信息,实现生产与销 售的并行化。 TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通 过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化 生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费, 实现利润最大化。TPS最具特色的方法是,在组织生产时对消灭 物流浪费的无限追求,即对物流环境的需求和内部的分权决策 综上所述,基于内部的团队式工作方式,在外部企业密切合 作的环境下,无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在,即 TPS的精髓之所在 TPS不仅仅是准时生产与看板管理。 Just in time(在必要时 间生产必要数量的必要产品)是TPS核心问题之一。拉动式生 是 Just in time的主要手段,但不能脱离人员自主化和改善而独 立存在的。TPS的开发必然是企业整体的长期的行为。它是 个系统管理,是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系 统过程。 丰田公司的物流战略 当前国外企业管理理论和实践正朝着精细 化方向发展,其 寸管理JT( Justin time 得到了广泛的应用并卓有成效。实时物流 是伴随实时生产而产生的,随着实时生产 的发展与普及,实时物流也得到了迅速发 展和广泛应 实时物流与一般物