教材阶梯轴加工方法.docx

基础技能模块 岗位技能二：长方体加工 技能点描述：实训内容 用GO0 G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件，已直毛坯尺寸为$ 卩m必须进行工件的安装。刀具的选择和安装。程序的输入和自动加工实训。 45mm长为90mm要求所有尺寸公差在土 0.05mm范围内，粗糙度均为 Ra3.2 目标和要求: 掌握依据零件图样，合理选择加工工艺路线的方法。 2?掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。 3.独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求; 4?懂得正确使用卡尺、千分尺测量，能够分析加工误差及改进。 训练学时： 24小时 工艺准备: 读图：①外形尺寸：②尺寸公差；③形位公差：;④表面粗糙度Ra3.2 ⑤技术要求: 刀具：45度车刀，90度车刀 车削参数： 主轴转数800r/min 进给速度 100mm/mim 切削深度 2mm 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。 其他：车削通用工具 工艺流程: 知识扩展：车削台阶的方法 在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为肩胛” 。台阶工件的车削，实际上就是外圆和 平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。 1、 台阶工件的技术要求 台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点： (1 )各档外圆之间的同轴度 外圆和台阶平面的垂直度 台阶平面的平面度 (4 )外圆和台阶平面相交处的清角 2、 车刀的选择和装夹 车削台阶工件，通常使用 90。外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车 刀装夹可取主偏角小于 90。为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于 90o。 知识扩展：2.2 知识扩展：2.2快速定位指令(G00) 指令格式 举 例N10 G54G90N20 G0X20Z20N30 G0Z0N40 M302.3直线插补指令(G01)G01 IP_F_ 举 例 N10 G54G90 N20 G0X20Z20 N30 G0Z0 N40 M30 2.3直线插补指令(G01) G01 IP_F_ IP:绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的 指令格式距离。 指令格式 距离。 F:刀具的进给速度。 举 例 N10 G1 X20 F1000 N20 Z20 N30 M02 实训一: 用GO0 G01等指令自动加工如图 1零件 工作、加工工序: 40mm的外圆，工件伸出长度(1)根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。零件可以在三爪卡盘上直接装夹。装夹 40mm的外圆，工件伸出长度 50mm并进行适当找正。 (2)选择90度车刀进行加工；装夹 90度车刀，。使刀尖在机床旋转轴中心上；选择适当切削用量。 刀位号 刀补号 所选刀具结构 加工方式 背吃刀量(mm) 进给量(mm/m) 主轴转速(r/min) 加工部位 T01 0101 ? 自动 2 100 800 外轮廓 1 HZ J L J - 1  对90度车刀。 手动校验刀具位置的正确。 ⑸ 高精数控GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。用 GOO G01等指令编程加工如图零件的高精数控 GJ-201T程序 程序 说明 % 01 （外轮廓加工） T0101 （90°外圆车刀车削阶梯轴） M03S1000F100 G00X100 G00Z100 G00Z5 G00X42 M00 G01X38 G01Z-30 G01X42 G01Z5 G01X36 G01Z-30 % 01 (外轮廓加工) 调T0101外圆车刀 主轴正转，转速 1000r/mi n 运刀到换刀点 运刀到起刀点 程序暂停(检验刀位是否正确) 粗车外轮廓  G01X42 G01Z5 G01X34 G01Z-30 G01X42 G01Z5 G01X32 G01Z-30 G01X42 G01Z5 G01X30 G01Z-20 G01X34 G01Z5 G01X28 G01Z-20 G01X34 G01Z5 G01X26 G01Z-20 G01X34 G01Z5 G01X24 G01Z-10 G01X28 G01Z0  G01X0 G01X22 G01Z-10 G01X24 G01Z-20 G01X30 G01Z-30 G01X42 G00X100 运刀到换刀点 G00Z100 M05 主轴停止 M30 程序结束 (6 )进行自动加工。( (6 )进行自动加工。 (7 )检验加工零件尺寸等。知识扩展：2.21多重循环指令 这种固定循环功能可简化 2.21.1粗车循环指令(G71) 指令格式 CNC的编程。例如，用精加工