第6章 冲压性能及成形极限.ppt

第六章 冲压性能与成形极限 1 、冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。 2 、拉伸失稳： 板料在拉应力作用下局部出现颈缩或破裂的现象。 3 、压缩失稳： 板料在压应力作用下起皱的现象。 4 、成形极限： 板料发生失稳前可以达到大的最大变形程度。 5 、总体成形极限：板料失稳前某些特定的总体尺寸可以达到的最大变化程 度，如极限拉深系数、极限翻边系数、极限胀形高度等。 6 、局部成形极限：板料失稳前局部尺寸可以达到的最大变化程 度，如局部 极限应变。 7 、成形极限图： （ Forming Limit Diagrams , 简称 FLD ） 。由不同应变路径 下的局部极限应变构成的曲线或条带形区域。它全面反 映了板料在单向或双向拉应力作用下抵抗颈缩或破裂的 能力。 一、冲压性能一般概念 冲压成形性能还包括：抗破裂性、贴模性、定形性 介于材料科学与冲压成形技术之间的边缘问题 二、冲压成形区域划分 变形趋向性： 拉深、平底凸模胀形、圆孔翻边及扩孔所用模具相同，但毛 坯直径不同，或预制孔直径不同，则拉深和胀形可相互转变， 胀形和扩孔翻边可相互转变，或两种变形复合。 四种典型工艺 ： 拉深 刚性凸模胀形 伸长类翻边 弯曲 复杂零件的成形经 常可视为两个或两 个以上的复合 三、冲压成形性能划分 破裂的三种方式： 1 ） 破裂－由于板料所受拉应力超过强度极限引起 的破裂。 2 ） 破裂－由于板料的伸长变形超过材料的局部延 伸率引起的破裂。 3 ）弯曲破裂－由于弯曲变形区的外层材料中拉应力 过大引起的破裂。 破裂特点： 拉深破裂出现在传力区，胀形破裂出现在变形区。 因此板料拉深和胀形时对 破裂的抵抗能力不同。 ? ? ? 四、板材的基本性能指标及其与冲压成形性能的关系 基本性能： 由单向拉深试验获得。 1 、屈服极限 小，材料易屈服、回弹小， 贴模性和定型性好。 s ? 0 / A F s s ? ? 2 、屈强比 小，塑性变形阶段长，有利 于冲压成形。 b s ? ? b s ? ? 3 、均匀延伸率 均匀延伸率大 ，均匀变形程度 大，抗拉伸失稳性能好。 0 0 / ) ( l l l u u ? ? ? 0 A F b b ? ? 4 、总延伸率 总延伸率大 ，变形程度大，抗破裂性好 0 0 / ) ( l l l t t ? ? ? 5 、应变硬化指数 n n 值不仅提高局部应变能力，且使应变均匀。 n 值大增大成形极限 分散性颈缩失稳 集中性颈缩失稳 1 n ? ? 1 2 n ? ? n K ? ? ? ? ? log log d d n ? 6 、塑性应变比（厚向异性系数） R 0 0 ln ln b t b b R t t ? ? ? ? ? ? 0 0 0 0 45 90 1 2 4 R R R R ? ? ? 、 n 是板料两个特定成形指标； 平面内易于变形，厚度减薄轻。 R R ? 7 、凸耳参数（ 面内异性系数） ? ? 0 0 0 0 90 45 1 2 R R R R ? ? ? ? 该值大，拉深件口部严重不平齐，需修边切除。 五、冲压成形性能试验方法与指标 1 、胀形成形性能试验（杯突试验） （ Eriohsen 试验） 指标： 用破裂时凸包高度 IE 值评价。 IE 值越大，胀形成形性能越好。 2 、扩孔成形性能试验 （ KWI 扩孔试验） 指标： 用破裂时 极限扩孔率 值评价。