斗式提升机的选用计算方法.doc

斗式提升机的选用计算方法 本文由鑫运重工整理发布 斗式提升机的类型、结构、工作过程、特性、选用计算方法和操作管理、维护方法、故障分析及处理措施： 斗式提升机简称斗提机，它是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。其主要特点是：横向尺寸大、输送量大、提升高度大、能耗小(能耗约为气力输送的1／5～1／10)、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。斗提机按安装形式可分为固定式和移动式，按牵引构件不同又可分为带式和链式，工程实际中较常用的为固定式带式斗提机。 一、结构与工作过程 它主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。 下面简要介绍斗提机的几个主要构件： 1.畚斗带。 畚斗带是斗提机的牵引构件，其作用是承载、传递动力。要求强度高、挠性好、延伸率小、重量轻。常用的有帆布带、橡胶带两种。帆布带是用棉纱编织而成的，主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机；橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的提升机。 2.畚斗。 畚斗是盛装输送物料构件。根据材料不同有金属畚斗和塑料畚斗。金属畚斗是用1~2mm厚的薄钢板经焊接、铆接或冲压而成；塑料畚斗用聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧、造价低、耐磨、与机筒碰撞不产生火花等优点，是一种较理想的畚斗。常用的畚斗按外形结构可分为深斗、浅斗和无底畚斗，它适用于不同的物料。畚斗用特定的螺栓固定安装。 3.头轮和底轮。 头轮和底轮也叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装于机头和机座，它们为畚斗带的支承构件，即畚斗带环绕于头轮、底轮形成封闭环形的挠性牵引构件。头轮和底轮的结构与胶带输送机驱动轮和张紧轮相同。 4.机头。机头主要由机头外壳、头轮、短轴、轴承、传动轮和卸料口等部分组成，如图所示。 5.机筒。常用的机筒为矩形双筒式，如图所示。机筒通常用薄钢板制成1．5~2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接。机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，整个机筒中部设置检修口。 6.机座。机座主要由底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置和进料口等部分组成，如图所示。 二、工作过程 斗提机利用环绕并张紧于头轮、底轮的封闭环形畚斗带作为牵引构件，利用安装于畚斗带上的畚斗作为输送物料构件，通过畚斗带的连续运转实现物料的输送。因此，斗提机是连续性输送机械。理论上可将斗提机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。 (一) 装料过程 装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。畚斗装满程度用装满系数φ(φ=)表示。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与畚斗运动方向相向，装满系数较大。 （二）提升过程 畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证畚头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。 （三）卸料过程 物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。 三、简单计算及选用 1.输送量的计算 斗提机输送量计算公式中： Q——输送量(t／h)； I——畚斗的容积(1)； a——畚斗的间距(m)； r——物料的容重(kg／m3)，查附录四得出； φ——畚斗的装满系数，其大小由输送速度、畚斗形式、物料种类等多种因素决定，计算时可按颗粒料取0．75，粉状料取0．55初步确定； ν——畚斗带的线速度。即输送速度(m／s)。流动