O型圈及其槽设计.pdf

. O 型圈及其槽设计 O 型密封圈及其槽的设计 O 形圈密封是典型的挤压型密封。 O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是 密封设计的主要容， 对密封性能和使用寿命有重要意义。 O 形圈一般 安装在密封沟槽起密封作用。 O 形密封圈良好的密封效果很大程度上 取决于 O 形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩 量与拉伸量。密封装置设计加工时，若使 O 形圈压缩量过小，就会 引起泄漏；压缩量过大则会导致 O 形密封圈橡胶应力松弛而引起泄 漏。同样， O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。世界 各国的标准对此都有较严格的规定。 1、 O 形圈密封的设计原则 1）压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W= (do-h)/do% 式中 do ——O 形圈在自由状态下的截面直径（ mm ） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离， 即 O 形圈压缩后的截面高度 . . （mm ）。 在选取 O 形圈的压缩率时，应从如下三个方面考虑： a.要有足够的密封接触面积 b.摩擦力尽量小 c.尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现， 它们相互之间存在着矛盾。 压缩率大就可 获得大的接触压力， 但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久 变形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和 O 形圈误 差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择 O 形圈 的压缩率时，要权衡个方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封， 但其极值应小于 30%(和橡胶材料有关） ，否则压缩应力明显松弛，将 产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。 O 形圈密封压缩率 W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静 密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的 泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴 向间隙。轴向密封根据压力介质作用于 O 形圈的径还是外径又分受 压和外压两种情况，压增加的拉伸，外压降低 O 形圈的初始拉伸。 上述不同形式的静密封，密封介质对 O 形圈的作用力方向是不同的， 所以预压力设计也不同。 对于动密封则要区分是往复运动还是旋转运 动密封。 1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样， 一般取 W=10%~15%；平面密封装置取 W=15%~30%。 2.对于动密封 而言，可以分为三种情况： a.往复运动密封一般取 W=10%~15%。 b. . . 旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应， 一般来说， 旋 转运动用 O 形圈的径要比轴径大 3%~5%，外径的压缩率 W=3%~8%。 c.低摩擦运动用 O 形圈，为了减小摩擦阻力， 一般均选取较小的压缩 率，即 W=5%~8%。 此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。 通常在给定的压 缩变形之外，允许的 最大膨胀率为 15%，超过这一围说明材料选 用不合适，应改用其他材料的