《摇臂钻床作业指导书》.docxVIP

摇臂钻床作业指导书 一、 目的 本规程用丁指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。 二、 范围 本文件适用丁机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。 三、 职责 所有接触使用该设备的相关人员能够参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常 保养工作。 四、摇臂钻床作业过程 1、穿好劳保防护用品。 将工作服袖口、下摆等扎紧。 严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装 2、检查机床线路、开关是否正常归零位。 使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。 检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等 主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 3、装火工件及钻头等。 锥柄钻套 锥柄钻套 工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开 的可靠性。 钻头装火：直柄钻头（一般钻削直径小丁①14）装火时利用到钻火头如图，将钻火头 套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头火紧在钻火头上。锥柄钻头 则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。 更换钻头或火具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持活洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲 打使之变型。 4、根据加工要求选择合适的转速。 根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏 转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考 5、启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次 确认。 关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速轮磨损打坏， 损坏机床。 用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置 下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄 抬起至水平■位置即可-如图二。 严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 6、按下“f” 按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将 钻 头移到合适位置之后，将摇臂火紧手柄及主轴箱火紧手柄锁紧 （图七） 摇臂升降按钮摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧） （图七） 在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。在推拉摇臂前应检查 是否有人在回转范围内避免碰伤等。 在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。这样可能会造成压伤、撞 伤、擦伤收等危险。 主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注 意安全。 7、开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加 工。 ① 手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄 19再将手柄5向里推进（（如上面图 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄~5 （如上面图八），实现手动进给钻削。手 钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀转动进给。 （如机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄 19 （如上面图八），再将手柄 5向外拉出 上面图八），则机动进给执行。 （如 微动进给：将手柄19 （如上面图八）置丁水平■位置，再将手柄 5 （如上面图八）向外 拉出，转动手柄21即可。 机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进 手柄5 （如上面图八），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。 开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加 工主轴应打到正传位置。 操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者 应远离此手柄，否则容易碰伤 机床运转时，除操作者外不允许其它人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。 加工工件不可过量切削，钻孔直径大丁等丁① 12时要预先引孔。避免钻不动挤压工件 使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。 钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷活屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑， 当铁屑较长而不断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其它工具断屑。 将机动进给手柄5 （如上面总装图一）抬起，断开机动进给 将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。 将主轴箱，立柱夹紧。 按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。 关闭冷却液开关。 ⑥关闭总电源开关。 9、 卸下钻头并松开摇臂火紧手柄及主轴箱火紧手柄。 结束后松开火紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。 操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。 10、 卸下工件，活理现场，保养设备，执行 6S至标准化。 五、 记录