化产车间停电应急处理.docVIP

化产车间停电应急处理 一、鼓冷岗位 1、鼓冷岗位现场人员发现鼓风机、循环氨水泵停止工作，立刻通知岗位组长（负责人）并通知中控； 2、岗位组长（负责人）立即分配岗位人员分别对现场设备进行处理（风机区域两人，电捕区域一人，槽区三人）； 3、风机区一人负责将液力偶合器开关打至零位随后协助另一人一起关闭鼓风机进出口阀门（循环管阀门不用手动关闭，因为循环管自动调节，风机停机后会自动关闭）； 4、电捕区域人员立即关闭电捕电源，并做好来电开启电捕工作； 5、槽区人员两人负责关闭循环氨水泵出口阀门，完成后协助另外一人打开焦油氨水分离槽顶部满流到2#剩余氨水槽的阀门； 6、做好鼓冷岗位来电开工准备，并向中控汇报应急完成，没有出现事故。 7、密切注意鼓冷各槽体、放空槽液位，防止各槽子满流； 8、来电后按照开工步骤重新开工（与中控联系好）。 高压电停电 1、煤气鼓风机突然停电 a、立即与中控联系，通知调度与炼焦，焦炉点火放散； b、立即关闭鼓风机进出口阀门（循环管阀门不用动手关，因为循环管自动调节，风机停机后会自动关闭） c、将液力偶合器开关打至零位； d、停电捕电源； e、做好鼓风机来电开机准备工作。 2、循环氨水泵突然停电 a、立即与中控联系，通知调度炼焦，立即开启焦炉消防水事故补水； b、立即关闭循环氨水出口阀门； c、打开焦油氨水分离槽，顶部满流到2#剩余氨水槽的阀门； d、做好来电开泵准备，并密切注意2#剩余氨水槽液位。 e、来电开启循环氨水泵（事先与调度炼焦协调好） 低压电停电 1、鼓风机油站油泵突然停电 一般来说，风机油泵有2台联锁，当一台泵停电时，另一台泵自动开启，如无法正常开启，则会造成油压较低，鼓风机停机后按正常停电步骤操作。 2、上下段冷凝液泵突然停电 a、立即关闭上下段冷凝液泵的出口阀门； b、开启上段冷凝液备用泵，防止上下段冷凝液槽满流。 3、停焦油泵和焦油中间泵 a、停电后关闭入口阀门，立即通蒸汽进行清扫，防止焦油管道堵塞； 二、中控岗位 1、中控人员发现煤气吸力，循环氨水压力异常，随后接鼓冷现场电话通知，发现高压设备跳电； 2、岗位人员立即通知调度、车间，并询问停电原因及时间长短； 3、岗位人员协调炼焦做好焦炉点火放散，紧急切换事故补水工作，确保焦炉正常； 4、岗位人员通知当班班长、其他工段鼓风机跳电情况，要求各工段做好暂时停工准备，并说明原因； 5、与调度保持联系，尽快确认电力恢复时间； 6、密切关注中控监控画面中各工段工艺参数变化，及时发现异常数据，并向各岗位、班长汇报，并组织处理； 7、协调各岗位做好来电开工准备； 8、开工前与调度炼焦联系协调好； 9、开工完毕后，向上汇报应急处理结束，并由班长组织全班人员召开分析会，分析应急处理中存在优点和不足。 三、循环水岗位 1、立刻与中控联系，通知调度及相关岗位注意； 2、立即关闭制冷站蒸汽包进口总阀； 3、关闭各泵出口阀门； 4、做好来电开工准备； 5、来电后启动循环水泵（3台）至正常流量（启动前应与中控协调好），通知中控启动冷却塔风机； 6、启动低温水泵两台至正常流量； 7、启动制冷循环水泵（2台）至正常流量，视制冷水情况，通知中控启动冷却塔风机； 8、启动制冷机自动运行，并对制冷机进行抽真空处理； 9、打开制冷站蒸汽包进口总阀门至正常压力。 循环水泵异常停电 迅速将控制开关打到零位，及时和相关人员取得联系。关闭水泵出口阀门，为下次启动水泵做好相关的开泵准备（排气）。待电机送电后，启动水泵恢复生产。 制冷循环水泵异常停电 迅速将控制开关打到零位，及时和相关人员取得联系。关闭制冷机加热蒸汽，将制冷机进行自动稀释运行状态，防止制冷机结晶。关闭水泵出口阀门，为下次启动水泵做好相关的开泵准备（排气）。待电机送电后，启动水泵恢复供水开启制冷机 低温水泵异常停电 迅速将控制开关打到零位，及时和相关人员取得联系。关闭制冷机加热蒸汽，将制冷机进入停止状态，防止制冷机铜管冻裂。关闭水泵出口阀门，为下次启动水泵做好相关的开泵准备（排气）。待电机送电后，启动水泵恢复供水开启制冷机 制冷机异常停电 立即关闭蒸汽阀门，通知中控及相关人员。来电后立即进入稀释运行10—15min，打开冷剂旁通阀将冷剂水导入吸收器。待溶液浓度≤56%，溶液循环正常后倒入正常运行状态 四、粗苯岗位 1、立即与中控联系，通知调度室及相关岗位； 2、立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热； 3、关闭再生器、脱苯塔蒸汽阀门及再生器进油阀； 4、迅速切断电源，关闭各泵出口阀门； 5、注意各槽液位防止满流情况发生，现场加强巡检防止跑冒滴漏现象； 6、关闭各油路冷却器冷却水进水阀