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镀金层常见故障和纠正方法 故障 可能原因 纠正方法 低电流区发雾 ① 温度太低 ① 调整温度到正常值 ② 补充剂不足 ② 添加补充剂 ③ 有机污染 ③ 活性炭处理 ④ PH太高 ④ 用酸性调整盐调低 PH 中电流区发雾，高电流区呈 ① 温度太高 ① 降低操作温度 暗褐色 ② 阴极电流密度太高 ② 降低电流密度 ③ PH太高 ③ 用酸性调整盐调低 PH ④ 补充剂不够 ④ 添加补充剂 ⑤ 搅拌不够 ⑤ 加强搅拌 ⑥ 有机污染 ⑥ 活性炭过滤 高电流区烧焦 ① 金含量不足 ① 补充金盐 ② PH太高 ② 用酸性调整盐调低 PH ③ 电流密度太高 ③ 调低电流密度 ④ 镀液比重太低 ④ 用导电盐提高比重 ⑤ 搅拌不够 ⑤ 加强搅拌 镀层颜色不均匀 ① 金含量不足 ① 补充金盐 ② 比重太低 ② 用导电盐调高比重 ③ 搅拌不够 ③ 加强搅拌 ④ 镀液被 Ni ， Cu等污染 ④ 清除金属离子污染 , 必要时更换溶液 板面金变色（特别是在潮热 ① 镀金层清洗不彻底 ① 加强镀后清洗 季节） ② 镀镍层厚度不够 ② 镍层厚度不小于微米 ③ 镀金液被金属或有机物污染 ③ 加强金镀液净化 ④ 镀镍层纯度不够 ④ 加强清除镍镀液的杂质 ⑤ 镀金板存放在有腐蚀性的环 ⑤ 镀金层应远离腐蚀气氛环境保存 , 其变色 境中 层可浸 5-15%HSO除去