提高模具加工质量的探讨.docx

提高模具加工质量的探讨 在现代工业生产中 ,模具是生产各种工业产品的重要工 艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。 模具成型由于具有优质、高产、省料和低成本等特点 ,现已 在国民经济各个部门 ,特别是汽车、航空航天、仪器仪表、 机械制造、家用电器、石油化工、计算机等工业部门得到极 其广泛的应用。模具工业已成为工业发展的基础 ,许多新产 品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具的生产。而模具 工业发展的关键是模具技术的进步 ,模具技术又涉及到多学 科的交叉 ,模具作为一种高附加值和技术密集型产品 ,其技 术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 我国模具工业起步晚 ,底子薄 , 与工业发达国家相比有 很大的差距。就总体上看我国模具工业现在已有较大的发展 但仍然不能满足国内经济高速发展的需要 ,其主要原因有专 业化和标准化程度低、制造周期长和模具精度不高、模具寿 命短等。现仍需花费大量资金向国外进口一些模具 ,特别是 精密、大型、复杂、长寿命模具仍主要依赖进口。要快速提 高我国模具工业的水平 ,需要解决的问题很多。本文想就模 具生产质量作一些分析。 模具的制造特点 严格来说 ,模具制造也属机械制造的研究范畴 ,但一个 机械制造能力较强的企业未必都能承担模具制造任务 ,更难 保证制造出高质量的模具。因为模具制造难度较大 ,与一般 机械制造相比 ,有许多特殊性 [1] 。 1）制造质量要求高。模具制造不仅要求加工精度高 ,而 且还要求加工表面质量要好。一般来说模具工作部分的制造 公差都应控制在±01 mm以内,有的甚至要求在微米级范 围内 ;模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷 ,而且工作 部分的表面粗糙度Ra都要求小于0 ? 8^m 2） 形状复杂。模具的工作部分一般都是二维或三维的复 杂曲面 ,而不是一般机械加工的简单几何体。 3） 材料硬度高。模具实际上相当于一种机械加工工具 , 其硬度要求高 ,一般都是淬火工具钢或硬质合金等材料制成 若用传统的机械加工方法制造 ,往往感到十分困难。 4） 单件生产。模具制造一般都是单件生产 ,设计和制造 周期都比较长。 目前模具的加工方法很多 ,传统的机械加工是模具制造 不可缺少的一种重要的加工方法。其优点是加工精度高、生 产效率高。缺点是加工复杂的形状时 ,加工速度慢 ,硬的材 料难以加工 ,材料利用率不高。而数控加工具有加工精度高、 加工质量稳定 ,生产效率高 ,对零件加工适应性强 ,有利于 生产管理的特点 ,被广泛的应用于模具的生产。数控机床范 围很广 ,在机械加工中有数控车加工、数控铣加工、数控钻 加工、数控磨加工、加工中心加工。 高速铣削提高加工质量 对于复杂的外形轮廓或带曲面的模具 ,如注射模、压铸 模等 ,都可以采用铣削加工。而高速铣削工艺引入模具制造 , 特别是与硬加工相联系的高速铣削技术在模具制造业中的推 广应用 ,是模具制造技术的一次重大变革。通过高速硬铣工 艺对一次装夹下的模具进行综合加工 ,使高速切削范围内机 床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围 ,不仅可大幅度 减少加工时间、改善型面的表面质量和加工精度 ,而且可以 简化生产工艺流程 ,从而显著缩短模具的制造周期 ,降低模 具的生产成本。 高速硬铣最常用的是小直径 （12 mm 以下）立铣刀,主 要有双刃球头铣刀、双刃圆刀片铣刀、端齿六刃立铣刀和装 有两个可转位圆刀片的立铣刀。无论用球头铣刀还是圆柱铣 刀加工三维曲面 ,刀具直径越小 ,其纵向干涉越小。因此 , 选择刀具直径时 ,对于具有外凸形纵向轮廓曲面的工件 ,应 根据其工件结构、铣刀强度、刚度及加工效率综合考虑 ;对 于内凹形纵向轮廓面的工件 ,铣刀最大半径应小于或等于纵 向内凹轮廓处的最小曲率半径。 合适的硬质合金刀体、耐热的硬涂层和负的刀具角度是 硬铣获得成效的重要刀具参数。铣刀主要采用具有很好韧性 的精细晶粒（0 ? 5~0?8诵m超细晶粒（0 ? 2~0?5^的\） 硬质合金制成。刀具的耐磨性则通过具有较高抗氧化性能和 较低内应力的氮铝化钛（TiAIN）或TiAICN涂层来改善，单 涂层厚度为2~3卩m,采用PVD工艺进行涂敷。 工件材料的切削加工性、刀具材料都对切削用量选择产 生直接影响。工件材料越硬、强度越高 ,切削速度应越低。 硬铣削的切削速度范围 90~200 m /min 为宜。切削深度一般 取0 1~0 -4 mm,进给量取0 1~0-2 mm /r为宜。 高速硬铣时 ,在切削刀刃上会产生很高的温度 ,如果采 用冷却液进行冷却润滑时 ,硬质合金刀体中组织将产生微细 裂纹,刀具就会过早失效。因此 ,高速硬铣时不宜采用冷却 液进行冷却润滑 ,应采用干式硬加工。但是考虑到硬铣时的 切削温度是随着工件硬度和切削速度的提高而增