注塑模具结构、使用改善技术.pdf

n 注塑模具应用技术 c . 简介 s c 塑料在注塑机射料缸内被加热软化，然后被填充模具里等待定型或固化。当固化过程开 g 始了一段时间以后，注件被顶出或从模腔中拿走。所以注塑模具不单只是一成型的器具，它 s 还是一个热转换器，也是一具顶出装置，也有可能需要使流道系统与注件分离。 z 模具设计及制造的目的是以特定的速率生产所需数量的零件，若零件需要的数量不多 . 时，注胶模具可以用廉价材料以低成本的方法制造出来。这些样办模具可用其他塑料或牙科 w 用的石膏粉制造出来。但对大量生产用途的模具来说，它们的复杂程度及制造成本则是数以 w 倍计。 w 虽然模具的制造成本与模具材料有直接关系，但影响成本最大的因素则是零件的大小和 ： 设计的复杂程度。有些模具的价值比较注塑机更高。由于这个原因，在设计零件和模具时必 须特别小心留意，尽量避免错误的发生。零件的设计必须适合注塑成型工艺而模具的设计必 会 须符合生产速度及各品质要求，达到维修少，不用看管的目标，若要稳定地生产高质量的注 件模具的设计定要尽善尽美。 协 注塑模具种类 师 注塑成型模具种类很多，以下的段落将会爱一介绍。在众多不同种类的模具中，最普遍 通用的是两板模。因为它的设计是比较简单的，制造成本也是最低的，但较两板模复杂的模 程 具也常被使用，由于它们的使用可以简化零件的流道设计或改善零件的外观。 两板模 工 两板模是指那些能从分模线分开左右或上下两半的模其图1 是一套两板模的例子。此模 塑 具能在每一生产周期生产两件注件，所以被称为两板模。每一模腔都有一组注料系统，包括 主流道、分流道及浇口如图所示。 注 主流道通常都是一带锥度的圆筒型渠道。熔料从注塑机的喷咀被注射进此渠道，若模具 是属于多头式的，则分流道是连接主流道与各模腔的渠道，分流道可在模具的一面或两面切 国 割出来。它们的作用是使塑料能有效率的注满各模腔，在分流疲乏与模腔之间是浇口，它一 般都是一条很狭窄很短的流道。熔料是从分流道经浇口而进入模腔。浇口狭窄的设计可使流 中 道系统能容易地与注件分离。 Ⅳ-1 当注塑成型时，塑料被推进主流道，然后是分流道，浇口而进入模腔，零件是成型于阴 n 模与阳模