醋酸生产安全现状评价.docVIP

PAGE PAGE 1 xx化工有限公司 醋酸生产乙醛氧化塔 安全现状评价报告 xx安全评价公司 453000 2012.06.10 xx化工有限公司 醋酸生产乙醛氧化塔 安全现状评价报告 法定代表人： 技术负责人： 评价项目负责人： 2012.06.10 （安全评价机构公章） 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章 被评价单元基本情况 4 1.1生产装置概况 4 1.2公用辅助设施 4 第二章 生产工艺说明 5 2.1工艺流程图 5 2.2工艺说明 5 第三章 评价目的及依据 7 3.1评价目的 7 3.2评价范围 8 3.3评价依据 8 3.4评价方法选择 9 3.5评价程序 10 第四章 危险、有害因素分析 11 4.1主要危险、有害物质分析 11 4.2生产过程危险、有害因素分析 12 4.3其他危险、有害因素分析 13 第五章 乙醛氧化塔化学爆炸故障树分析 15 5.1 化学爆炸故障树分析 16 第六章 安全对策措施与建议 17 6.1综述 17 6.2建筑场地及布置方面的对策措施 17 6.3工艺及设备等方面的对策措施 18 6.4管理方面的对策措施 19 第七章 评价结论 20 7.1概述 20 7.2综合结论 21 附件一：工艺技术指标 22 控制指标 22 分析项目 22 附件二：主要危险、有害物质物化性质 23 乙醛 23 乙酸 25 PAGE 27 第一章 被评价单元基本情况 1.1生产装置概况 1.1.1主要产品及生产能力 主要产品：醋酸 生产能力：350吨/年 1.1.2主要原料 主要原辅材料用量及供应 主要原辅材料用量及供应 原料 进料量/（m3/h） 乙醛 1500—2680 氮气 ≥80 1.2公用辅助设施 1.2.1水 消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。 1.2.2电 乙醛制醋酸生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入。 总用电设备容量为220KW。 1.2.3仓储 有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。 第二章 生产工艺说明 2.1工艺流程图 2.2工艺说明 2.2.1 装置流程简述 本反应装置系统采用双塔串联氧化流程，主要装置有第一氧化塔T101、第二氧化塔T102、尾气洗涤塔T103、氧化液中间贮罐V102、碱液贮罐V105。其中T101是外冷式反应塔，反应液由循环泵从塔底抽出，进入换热器中以水带走反应热，降温后的反应液再由反应器的中上部返回塔内；T102是内冷式反应塔，它是在反应塔内安装多层冷却盘管，管内以循环水冷却。 乙醛和氧气首先在全返混型的反应器-第一氧化塔T101中反应（催化剂溶液直接进入T101内），然后到第二氧化塔T102中，通过向T102中加氧气，进一步进行氧化反应（不再加催化剂）。第一氧化塔T101的反应热由外冷却器E102A/B移走，第二氧化塔T102的反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸送往蒸馏回收系统，制取醋酸成品。 蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。 粗醋酸经氧化液蒸发器E201脱除催化剂，在脱高沸塔T201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。 从低沸塔T202顶出来的低沸物去脱水塔T203回收醋酸，含量99%的醋酸又返回精馏系统，塔T203中部抽出副产物混酸，T203塔顶出料去甲酯塔T204。甲酯塔塔顶产出甲酯，塔釜排出废水去中和池处理。 2.2.2 氧化系统流程简述 乙醛和氧气按配比流量进入第一氧化塔（T101），氧气分两个入口入塔，上口和下口通氧量比约为1：2，氮气通入塔顶气相部分，以稀释气相中氧和乙醛。 乙醛与催化剂全部进入第一氧化塔，第二氧化塔不再补充。氧化反应的反应热由氧化液冷却器（E102A/B）移去，氧化液从塔下部用循环泵（P101A/B）抽出，经过冷却器（E102 A/B）循环回塔中，循环比（循环量：出料量）约110~140：1。冷却器出口氧化液温度为60℃，塔中最高温度为75~78 第二氧化塔为内冷式，塔底部补充氧气，塔顶也加入保安氮气，塔顶压力0.1Mpa（表），塔中最高温度约85℃，出第二氧化塔的氧化液中醋酸含量为97~98%。 第一氧化塔和第二氧化塔的液位显示设在塔上部，显示塔上部的部分液位（全塔高9