《精馏操作实训》.docxVIP

精僻操作实训 一、 实训目标 熟悉板式精僻塔的工作原理、基本结构及流程。 了解精僻塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制 方法。 观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精僻塔的操作及影响因素，进行现 场故障分析。 能识读精僻岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图; 了解掌握工业现场生产安全知识。 二、 实训内容 简要叙述精僻操作气-液相流程，指出精僻塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全 凝器等主要装置的作用。 独立地进行精僻岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、 冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。 进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断； 进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判 断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。 及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象， 特殊情况能进行紧急停车操作。 能掌握现代信息技术管理能力，采用 DCS集散控制系统，应用计算机对 现场数据进行采集、监控和处理异常现象。 正确填写生产记录，及时分析各种数据。 三、 基本原理 精僻利用液体混合物中各组分挥发度的差异， 使液体混合物部分汽化并随之 使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。精僻广泛应用于炼油、化工、轻 工等领域。通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发 组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥 发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精僻设备中，使部分汽化的 液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发 组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相， 也即同时实现了液相的 部分汽化和汽相的部分冷凝。 四、 实训装置及流程 流程介绍 常压精僻流程 原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵 P702输送至原料加热 器 E701，预热后，由精僻塔中部进入精僻塔 T701 ,进行分离。气相由塔顶僻 出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽 V705,经产品泵P701 , 一部分送至 精僻塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽 V702作为产品采出。 塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送残液槽V701。 真空精僻流程 本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精僻流程同，只是在原料槽V703、 冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀。被抽出的系统物 料气体经真空总管进入真空缓冲罐 V704，然后由真空泵P703抽出后放空。 （二） 流程示意图 见图19-1及表19-1。 （三） 主要参数 温度控制：预热器出口温度（TICA712） : 75-85 T，高限报警：H=85 C （具体根据原料的浓度来调整）； 再沸器温度（TICA714） : 80-100 C，高限报警：H=100 C （具体根据原料的浓度来调整）； 塔顶温度（TIC703） : 78-80 C （具体根据产品的浓度来调整）； 流量控制：冷凝器上冷却水流量： 进料流量：?10L/h ; 回流流量由塔顶温度控制； 产品流量由冷凝液槽液位控制； 液位控制： 塔釜液位：0-600mm,高限报警：H=400mm，低限报警：L=200mm ; 原料槽液位：0-400mm,高限报警：H=300mm ,低限报警： L=100mm ; 压力控制：系统压力：-0.04?0.02MPa ; 质量浓度控制：原料中乙醇含量：?20%; 塔顶产品乙醇含量：?90%; 塔底产品乙醇含量：＜5%; 注：以上浓度分析指标是指用洒精比重计测定所得的乙醇浓度值。 -可编辑修改- ■诲螳#寐行, -可编辑修改- 序号 编亏 设备阀门功能 序号 编亏 设备阀门功能 1 VA0 1 原料槽进料阀 24 VA2 4 残液槽抽真空阀 2 VA0 2 产品回流阀 25 VA2 5 残液槽排污阀 3 VA0 3 原料槽放空阀 26 VA2 6 塔顶安全阀 4 VA0 4 原料槽抽真空阀 27 VA2 7 冷凝器冷水进口阀 5 VA0 5 原料槽排污阀 28 VA2 8 冷凝器冷水进口电磁阀（故障点） 6 VA0 6 原料槽取样减压阀 29 VA2 9 冷凝液槽放空阀 7 VA0 7 原料槽取样阀 30 VA3 0 冷凝液槽抽真空阀 8 VA0 8 原料泵进口阀 31 VA3 1 冷凝液槽抽真空电磁阀（故障点） 9 VA0 9 原料泵出口阀 32 VA3 2 冷凝液槽出料阀 10 VA1 0 旁路进料阀 33 VA3 3 产品取样减压阀 11 VA1 1 预热器排污阀 34 VA3 4 产品取样阀 12 VA1 2 第八塔板进料阀 35 VA3 5 回流进料阀 13 VA1 3 第十塔板进料阀 3