卧式多室流化床说明书.doc

PAGE 35 第一章 绪论 干燥简介 一、 干燥技术 在人类的生产和生活中，经常遇见需要把一种物体的湿分除去的情况。这种物体可能是固态，还可能是气态或液态。而湿分在大多数情况下是水分，当然还可能是其他的成分，例如无机酸、有机溶剂等。这种除去物体湿分的过程就称为“除湿”。人们根据原理的不同，将除湿方法分为蒸发、机械脱水和干燥等。一般情况下干燥去湿又称为热物理法，干燥就是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)汽化，水汽或蒸汽经气流带走或由真空泵将其抽出除去，而获得固体产品的操作过程[1]。 干燥过程通常伴随着热量传递、质量传递、动量传递和相变等。一般情况下，物料干燥过程可以分为三个阶段。第一阶段为物料预热阶段，亦初始阶段，在此期间主要是对湿物料进行预热,同时也有少量湿分汽化, 物料的温度很快升到近似等于湿球温度； 第二阶段为恒速干燥阶段, 此阶段主要特征是热空气传给物料的热量全部用来汽化湿分, 物料表面温度一直保持不变, 湿分则按一定速率汽化。这个阶段主要是受外部影响，例如空气的参数和物料与空气的接触情况； 第三阶段为降速干燥阶段, 此时物料的干燥速率由内部扩散过程控制,热空气所提供的热量只有一小部分用来汽化湿分, 而大部分则用来加热物料, 使物料表面温度上升, 但是干燥速率则逐步降低, 直至达到平衡含湿量为止。这个阶段主要是受物料的性质与自身的结构的影响[2]。 二、干燥设备 随着工农业的迅猛发展, 干燥设备工业正不断成熟和壮大, 成为机械工业中一个具有蓬勃生机的新兴行业。需进行干燥的既有数千万吨的大批量物料, 也有年产仅几十公斤的贵重物品； 因而既有一些大型干燥设备以适应独特的工艺要求和生产能力, 又有一些中小型通用干燥设备。干燥设备广泛应用于化工、建材、食品、药物及生化等行业[3]。 干燥设备的种类繁多, 根据操作压力、操作方式、传热原理、加热方式、构造等的不同可以将干燥设备归于不同的类别。按操作压力可以分为常压式和真空式两类； 按操作方式可分为间歇操作和连续操作两类； 按传热原理可分为传导加热式、对流加热式、辐射传热式和高频加热式等几类； 按加热方式可分为直接加热式和间接加热式两类； 按构造可以分为喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、桨式干燥器、箱式干燥器及旋转闪蒸干燥器等[4]。 三、 我国干燥设备的特点 我国干燥设备的生产基本上是小规模的,不能形成较大的批量, 技术含量低, 成熟机型不多, 在干燥工艺、生产能力、能源种类及测控技术等方面比较落后, 且主要是以传统的加热方式进行干燥, 即依靠热力通过传导、热对流和热辐射等途径对物料进行加热, 这种由表及里的干燥过程延长了干燥时间, 影响了物料的品质[4]。 四、 干燥设备的发展趋势 (1) 干燥设备向大型化、连续化、封闭化的方向发展。所谓大型化, 就是提高设备的水分蒸发量, 这样有利于产品质量的稳定, 降低能耗, 提高干燥热效率, 设备造价、厂房费用、设备运转费用都较经济[5]；　 (2) 进一步开发膏糊状物料干燥设备, 对物料的性质及其输送、干燥规律进行探索, 从而更有效地解决这类物料的干燥； (3) 针对物料的热敏性, 开发真空干燥等低温干燥设备, 保证低熔点物料在干燥过程中不变质； (4) 研制开发新的多功能设备,集过滤、干燥、粉碎等单元操作于一机, 简化操作程序； (5) 设备制造厂进行设备的系列化设计和计算机辅助设计,对系统进一步优化,使之发挥更大作用； (6) 加强理论研究和物料试验,不断推出新设备,以推动干燥生产的发展[4]。  干燥器的选择[6] 干燥器的选择要考虑许多条件，受众多因素的制约，对于干燥器的选择既有科学性又有艺术性。过去，干燥器的选择主要是靠经验或者是产品的通用性来决定的。而近年来，由于干燥技术的发展，给设备的选择也带来了更多的复杂因素。干燥设备的设计、制造或是选用者常常弄不清楚如何选择合适的干燥设备。又由于干燥设备的推销者或提供实验数据，实验范围及技术方面的资料不一定获得满意的结果，因此，必须制造各种不同的实验设备，做出大量的实验，才能选择合适的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，有可能有很多适宜的干燥机。人们必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规定出最佳干燥设备，但每一种产品都有自己独特的生产方式和干燥条件。 干燥器的选择，实质是干燥装置如何满足被干燥物料在干燥过程中各阶段的要求，并尽量提高干燥过程中的热效率。因此，首先要对被干燥物料与干燥有关性状和要求的了解，同时将已有干燥器进行对比，分析干燥器的主要原理及能否与之相适应。结合投资、产品质量、操作、运转费用及维修等权衡比较，择其优点最多者。 在干燥装置的选择时除装置本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机器、辅助材料、公害及经费（设