隧道冬季施工方案及技术措施（15P）.docVIP

PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 8.3 冬季施工安全要点 12 附：拌和站热工计算说明。 13 PAGE 1 冬期施工方案及技术措施 1 编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制原则 3、以成熟的施工技术、严密的冬防措施及先进的机械设备, 确保隧道冬季施工的质量、安全，按期为业主提供一个优质的工程产品。 2 工程概况 冬期施工起止日期，按本地的气候条件为11月1日至第二年3月31日。 4 冬季施工措施 4.1 生活区冬季施工措施 4.1.1 项目部、施工队 采用暖气供暖，包括办公区、生活区。 4.1.2 各隧道施工工区 驻地采用锅炉集中取暖，现场值班室使用暖气片，并由料场供热系统统一供暖。 4.2 生产区冬季施工措施 钢筋加工棚、混凝土搅拌站，采用封闭加热设施。混凝土运输过程中混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温，浇筑时隧道洞门封闭洞内加温，洞口位置采取加设保温门帘防止冷空气进入，并注意通风，以便满足现场施工要求。 4.2.1 钢筋工程施工措施 钢筋加工棚采用封闭措施，棚内设置加热设备。以有效保证焊接质量要求。 4.2.1.1当环境温度低于-5℃情况下，在钢筋的焊接时，焊工必须有合格上岗证件，严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检 4.2.1.2冬季在负温条件下钢筋的焊接与加工时，必须在封闭钢筋棚内进行。 4.2.1.3钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。 4.3 搅拌站冬期施工措施 当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土的施工按冬期施工办理。 拌和站保温供暖设置如下： 4.3.1 砂石料暖房及上料区保温棚 4.3.1.1砂石料供暖加热采用钢结构保温暖房。暖房为单跨结构，包括一个砂仓和三个碎石仓。料仓跨距约10米，进深为20米，满足进料车卸料和装载机上料要求。料仓净高8.5米，满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，单台拌和机加热备料可达3200m3，满足80m隧道衬砌混凝土的需求量，并保证灌注前7天将砂子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。 4.3.1.2结构构造：整个暖房采用维护结构，防止上料时铲车破坏。墙体采用370厚墙，3m高，并设构造柱，采用φ219直径钢管作立柱（下部与砼锚固，上部直接砌入墙内），顶部采用钢管缀条钢架，纵向采用C160*60*20*2.5连接，四周及顶部采用10cm厚彩钢板全封闭，以保证房屋结构的整体性和抵抗砂石料对墙体产生的侧压力。 4.3.1.3暖房排水系统：为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面设计为人字坡形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。 4.3.1.5暖房采用坚固、不透风材料建造，靠内墙微非易燃性材料。因暖房中需用明火加热，所以须特别加强防火、防煤气中毒措施;暖房内气温不得低于 5℃.暖房内宜保持一定的湿度。 4.3.2 砂石料和搅拌站的加热供暖系统 4.3.2.1加热设备 采用热风供暖系统给砂石料暖房和搅拌站内供热。暖房加热采用1.5T热风锅炉集中供热或RFL0.7的热风炉集中供热。 其中热风炉是以空气为介质，以 = 2 \* ROMAN II类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进行热量传递专用锅炉，在安装及使用过程中注意事项如下： 1、热风炉安装时，要考虑投煤、除渣、清灰等项操作和维修方便，保证空气对流。 2、确保热风炉输出的热风应纯净、新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。 3、烟筒穿过棚顶时做好防火、防水处理，避免引起火灾。 4、将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过260℃. 5、接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。 6、加煤时要坚持少、勤、快、匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过150～200mm。 7、从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。 4.3.2.2加热管