混凝土施工方案...docxVIP

砼施工方案 砼工程施工方案的选择 为确保砼的搅拌质量，所需的混凝土拟全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用高压混凝土固定泵一次泵送到位，布料杆布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。 混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。 砼施工的材料机具准备 充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止造成质量事故。 商品混凝土搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的出料温度。 注意天气预报，不在雨雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。 对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。 主要的施工方法 混凝土工程施工机械的选择： 采用：HBA-60型拖式混凝土固定泵。 商品砼的运输必须满足本公司砼浇筑速度的要求。 泵管的敷设： 垂直立管布置在水井内与布料杆连接，每二层利用“#”字形钢管固定泵管，焊接泵管固定夹。楼面混凝土施工时，利用布置在水井部位的布料杆进行砼布料，方便混凝土的浇筑。 混凝土浇筑的顺序： 先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇筑。 混凝土的振捣： 混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。 施工缝的处理和留置 施工缝的留设： 除了在楼层间梁板底及楼板处留设施工缝外，一般情况下其它部位不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。每个楼层柱子、墙体与梁板分二次浇筑。 施工缝的处理： 浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同标号砂浆接浆。 柱墙和梁板混凝土强度等级不同时浇筑方法 楼面梁、板混凝土设计强度等级与墙、柱不同，墙、柱混凝土设计强度较高，应在墙、柱与梁、板接头周边用快易收口网收口阻挡混凝土，泵送砼配合浇筑墙、柱头的混凝土，随后再浇筑梁、板混凝土。要注意掌握好墙、柱头混凝土的浇筑时间，以保证在墙、柱头混凝土初凝之前泵机泵送的梁板混凝土能与之相连接。墙、柱与梁、板接头节点大样图见附图。 砼泵送质量保证措施 泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。 泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆泵送润滑管道。 泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。 泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。 为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。 砼浇筑质量保证措施 砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由技术总工签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。 砼浇筑前，将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润