安全操作规程 (1).docxVIP

安全操作规程 （一）钢筋工安全技术操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可以地面或楼台面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、从事钢筋机具对必须同时对照钢筋机械安全操作规程作业。 （二）电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关部门电气安全技术规程安装和架设。 3、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得接触螺孔。 4、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后。方准拆去叉木或拖拉绳。 5、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓横担牢固。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 （三）电焊工安全技术操作规程 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板回木板上。 4、严禁在带压力的容器或通道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 6、在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 12、钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 （四）对焊机安全操作规程 1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。 2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换禁止使用。 3、操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃，易爆物品，并备有灭火器材。 4、对焊机断路器接触点，电板（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 （五）钢筋切断机安全技术规程 1、接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加材料长度决定。 2、使用前必须检查刀片应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手报动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，每班作业前油杯内要加足润滑脂，所有齿轮齿都浇注润滑油一次，开机后每隔2小时旋紧油杯一次。 3、启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料，切；料时必须使用刀刃的中下部位，握紧钢筋对准刀刃迅速送如。 5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。 6、剪切底合金钢时，应更