马牙槎处理措施.docxVIP

马牙槎的处理难点作法 为解决构造柱的几何尺寸偏大和不漏浆的问题。采取以下三项技术措施： （一）在选材上面做文章，对砖进行挑选，长度接近标准的砖用在构造柱边作丁砖，长度偏长或偏短的作顺砖。 （二）为保证墙体正反手墙的平整度符合要求，采用反手线砌正手墙的方法来控制，基本保证了砌体厚度的一致。 （三）考虑到砖和模板都是刚性材料，在砖与模板的结合面之间无法控制漏浆问题，为此用1.5mm厚1～2层吸塑纸贴在砖砌体两面的马牙槎处，在砖与模板之间增加了一道柔性材料，既填平砖面平整的不足，又杜绝了漏浆。 二、墙柱与梁节点处理措施 为了克服墙柱与梁接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施： （一）在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。 （二）构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制。辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。 （三）墙柱支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性。 三、麻面处理 1、现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 2、原因分析 （1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 （2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。 （3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 （4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 3、预防措施 （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 （3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 4、治理方法 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。 四、蜂窝处理 1、现象 混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2、原因分析 （1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 （2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 （4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 （5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 3、预防措施 （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌时间最短时间一般应按规定采用。 （3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾楼高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。 （4）在竖向结构中（墙、柱）浇筑混凝土，应采取下列措施： 1）支模前应在边模下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。 3）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 4）柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。 （5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下表数值。 混凝土浇筑层的厚度 项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度（毫米） 1 插入式振捣 振动器作用部分长度的1.25倍 2 表面振动 200 3 人工捣固 在无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 在梁、板墙、柱结构中 在配筋密集的结构中 250 200 150 4 轻骨料混凝土 插入式振捣 300 表面振动（振动时需加荷） 200 （6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土拌合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。 （7）混凝