溶剂精制装置危险因素及其防范措施.docx.pdfVIP

溶剂精制装置危险因素及其防范措施 溶剂精制装置的原料及产品均为减压馏分油，密度较大，操作过程为物理分离过程，温度、 压力较低，所以危险性比较小。本装置在火灾危险性分类中为乙类。 由于溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而 腐蚀 设备，所以溶剂精制装置十分容易发生设备腐蚀泄漏的情况。采用糠醛作溶剂的装置，还有 一个更普遍的问题就是糠醛结焦。糠醛结焦后造成设备泄漏、堵塞设备等情况与其他炼油装 置有很大的不同点。另外，由于溶剂回收过程是一个蒸发过程，有气、液两相共存的情况， 所以物料平衡起来比较困难，容易造成机泵抽空的情况，这也是装置发生故障的一个很大的 原因。 (一)装置开工过程中的危险因素及其防范 (1)冷油循环过程中，可能会出现管线、阀门不通的情况，此时要密切注意各部分压力的变化， 根据压力情况及时查找堵塞部分，严禁憋压。各塔有液面后，需要按先后顺序排水，由于水 中含焦子、油等物质颜色较深，如果不注意会发生跑油的事故。 (2)升温脱水过程中，由于各塔、管线中残留的水分在泵人口处气化，常会导致机泵抽空，造 成物料平衡波动，严重时会造成加热炉进料中断，必须紧急降温。另外，由于系统中残留水 分经过加热炉气化后，容易使蒸发塔、溶剂干燥塔压力升高，残留水分多时可以导致安全阀 起跳，发生冒塔、跑油的事故。 (3)抽提塔装料过程中，为了赶净系统中的空气，防止溶剂氧化，需要打开塔顶放空阀，当物 料达到界面板的时候，必须立即关闭放空阀，如果关闭不及时，就会发生冒塔事故。 (二)装置停工过程中的危险因素及其防范 (1)停工检修时抽提塔内部由于结焦比较严重，而且有FeS，遇空气后十分容易发生自燃，所 以停工吹扫后不能立即打开顶、底人孔，要先向塔里注软化水，等抽提塔冷却后，再打开顶、 底人孔进行蒸塔。1994年，华北某炼厂糠醛精制装置停工后没有向抽提塔里注软化水进行冷 却，直接打开顶、底人孔进行吹扫时，塔内部发生自燃，所有填料均烧毁，而且造成塔体变 形。 (2)停工过程中，由于循环物料中溶剂量越来越少，经常会造成废液汽提塔超负荷，如果处理 不当会造成冒塔事故。(三)装置正常生产过程中的危险因素及其防范正常生产时的危险因素 和防范措施见表2—84。