《钢化玻璃厂工序作业指导书》.docxVIP

裁切 1、 检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、 仔细阅读生产任务单（标签），确定规格套版。 3、 活洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、 将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。 不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移 至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。检查放置是否牢固 5、 搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、 按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 7、 按调度安排组织裁切。 8、 机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。 应根据磨边要求预留磨边削量, 不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。 9、 手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上 煤油，以保护刀口，利于掰边。 10、 掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用 力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、 尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确 认合格后用标签进行标识。 12、 玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行活扫。切割后玻璃堆放，堆 放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格（长X宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸 隔离（纸张约100m林200m威细绳），以防玻璃划伤。 13、 下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的活洁卫生，工具及时验收归还， 检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。 磨边 1、 磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生 产任务单》。 2、 加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量 避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如 有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。 3、 取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、 外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量 要求。 5、 大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。 6、 磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程 度，循环水是否活洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、 每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证活洁，循环管应保持畅通，必须 做到每天更换活洁水。 8、 磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。 9、 对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。 10、 磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。 11、 磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长X宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸 张约100m林200mnm￡细绳）以防止玻璃划伤。 12、 下班前，搞好本岗位的活洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方 可下班。 钻孔 1、 钻孔前必须看活图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。 2、 每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否活洁，及时活除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划 痕。 3、 必须分活主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。 4、 钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。 5、 玻璃堆放，当规格（长X宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离 （纸张约100mm x 200mnmE细绳）以防止玻璃划伤。 6、 下班前，搞好本岗位的活洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可 下班。 异形磨边 1、 异形磨边时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。使磨削表面光洁、 圆滑。 2、 磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。 3、 半成品的堆放，当规格（长X宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约 100m林200mnm￡细绳）以防止玻璃划伤。 4、 下班前，搞好本岗位的活洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可 下班。 活洗 1、 活洗机在活洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时活洗。 2、 活洗玻璃时，每张玻璃在上片台的间隔不能小于 300mm 3、 没有活洗十净的玻璃，不能上钢化炉进行钢化。 4、 活洗后的玻璃堆放，当规格（长X宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸 张约100m林200mnm￡细绳）以防止玻璃划伤。 5、 下班前，搞好本岗位的活洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可 下班。 发货 1、 严格遵守公司的各项管理制度，负责做好发货前的工作准备。 2、 负责依据生产施工单的发运要求及时组织发货，发运货物应地址活楚、详细，不得错 发、漏发、乱发，确保发货准确率达 100% 3、 对发货产品的