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重介旋流器  重介质选煤特点及适用范围 重介质选煤特点: 1、分选效率高。如图所示,各种选煤设备的可能偏差E值 的比较。从图中不难看出,重介质分选机和重介质旋流器的 分选效率在各种重力选煤方法中是最高的 束媒亡帆 重介旋旋 .321,7o 校级,m  2、分选密度调节范围宽。重介选煤的分选密度 般是1300-200kg/m3,而且易于调节,其误差可保持 在±0.5%范围之内。 3、适应性强,分选粒度范围宽重介质选煤在入选 原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。例如, 块煤分选机的入料粒限为1000-6mm,末煤重介质旋流 器为50-0.15mm,大直径重介旋流器的入料上限可提高 到100mm 4、生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬 浮液的密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实 现自动控制 重介质选煤的缺点是:增加了加重质的净化回收工 序;设备磨损比较严重:介质损耗增加了生产成本。  三、重介质旋流器分类 重介质旋流器分类方法较多;下面是几种常规的分类方法 (1)按其外形结构可分为:圆柱形重介质旋流器 圆柱圆锥形重介质旋流器 (2)按其选后产品的种类可分为:二产品重介质旋流器 三产品重介质旋流器 (3)按给入旋流器的物料方式可分为: 周边(有压》给原煤、给介质的重介质旋流器 中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重介质旋流器 (4)按旋流器的安装方式可分为:正(直)立式、倒立式和卧式三种。  了介讓解 达(有)的事 中心【无压)偷 匚产品 「二产隔 浮 图1-1重介质旋流器的分类  + 重介质旋流器工作机理 与水介质旋流器类似 分选流场与水介质旋流器有很大差别  21、重介旋流器分选机理 滋流 当料浆以一定的速度进入旋流器,遇到 旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所 溢流管受的离心力不同,密度大的颗粒所受的 切向给人 离心力大,能够克服水力阻力向器壁运 外旋流动,并在自身重力的共同作用下,沿器 柱体部 壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部 分水则因所受的离心力小,未及靠近器 壁即随料浆做回转运动。在后续给料的 内旋沆推动下,料浆继续向下和回转运动,于 锥体部分 是粗颗粒继续向周边浓集,而密度小颗 粒则停留在中心区域,随着料浆从旋流 器的柱体部分流向锥体部分,流动断面 越来越小,在外层料浆收缩压迫之下, K 含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改 变方向,转而向上运动,形成内旋流 自溢流管排出,成为溢流,而粗大颗粒 则继续沿器壁螺旋向下运动,形成外旋 流,最终由底流口排出。 底流  21、重介旋流器分选机理 2、“矿粒在重介旋流器内受上升、下降液流作用的过程 中,是按密度进行分离的,使分离点在重介旋流器的下部 即底流口附近。因此重介旋流器的底流介质密度是决定矿 粒在旋流器内分离密度的主要因素。” 实际分离密度 1.42 底流介质密度  21、重介旋流器分选机理 5、“把染色液体注入透明旋流器中, 发现在旋流器锥体上半部出现一个明显 0.7D 0,43D 的染色液环。认为这个染色液环的界面 代表着垂直零速面,同时也是径向零速 面。染色液环在直径为043D(D为旋流 器直径),并在O7D截面下形成矿粒分 离锥面,认为轻密度矿粒只有进入锥面 内才能从溢流口排出。否则,从底流口 排出。”  22、重介质旋流器等密度面 重悬浮液在离心力场作用下,内部形成 溢流 不同的“等密度面”。密度自上而下,由 内项外增加 越靠近锥壁和底流的密度越大 越靠近溢流管近的密度越小 产生原因:重介质是由高密度固体粒子 与水混合成的不均匀两相体系。在较大的离 心力场作用下,悬浮液在旋流器中受到强烈 的浓缩作用。从而造成悬浮液的密度在旋流 器中分布不均匀 底流密度与溢流密度差异、重介质粒度 差异决定了煤和矸石的分析密度。