齿轮强度计算分解.pptVIP

ll章齿轮的强度计算 11-2齿轮材料及热处理 1.对齿轮材料性能的要求 齿轮的齿体应有较高的抗折断能力,齿面应有较强 的抗点蚀、抗磨损和较高的抗胶合能力,即要求:齿 面硬、芯部韧。 2.表11-1常用齿轮材料及其机械性能 钢材的韧性好,耐冲击,通过热处理和化学处理可 改善材料的机械性能,最适于用来制造齿轮。 锻钢含碳量为015-0.6%的碳素铱或合金钢 常用齿丿铸钢耐磨性及强度较好,常用于大尺寸齿轮。 轮材料铸铁常作为低速、轻、不太重要的场合的齿 轮材料; 非金属材料适用于高速、轻载、且要求降低 噪声的场合 齿轮材料的热处理和化学处理 表面淬火…-高频淬火、火焰淬火 渗碳淬火 热处理方法调质 正火 1.表面淬火 渗氮 般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr等。表 面淬火后轮齿变形小,可不磨齿,硬度可达52~56HRC 面硬芯软,能承受一定冲击载荷。 2.渗碳淬火 渗碳钢为含碳量0.15-0.25%的低碳钢和低碳合金钢, 如20、20Cr等。齿面硬度达56-62HRC,齿面接触强 度高,耐磨性好,齿芯韧性高。常用于受冲击载荷的 重要传动。通常渗碳淬火后要磨齿。 表11-1常用齿轮材料及其机械性能 材料牌号热处理方法强度极限屈服极限硬度(HBs) an/MPao、/Mna齿芯部齿面 HT250 250 170~241 HT300 300 187~255 HT350 350 197~269 Qr500-5 500 147~241 OT600-2 600 229~302 ZG310-570常化 580 320 156~217 ZG340-640 650 350 169~229 45 580 290 162~217 45 调质后表 217~25540~50HRC 40Cr 面淬火 241-28648-55HRC 3调质 调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr 35siMn等。调质处理后齿面硬度为 220~260HBS。因为硬度不高,故可在热处理后精 切齿形,且在使用中易于跑合。 4.正火 正火能消除内应力、细化晶粒、改善力学性能和切 削性能。机械强度要求不高的齿轮可用中碳钢正火处 理。大直径的齿轮可用铸钢正火处理 5渗氮 渗氮是一种化学处理。渗氮后齿面硬度可达 60-62HRC。氮化处理温度低,轮齿变形小,适用于难 以磨齿的场合,如内齿轮。材料为:38CrM0AA 特点及应用: 调质、正火处理后的硬度低,HBS≤350,属软齿 面,工艺简单、用于般传动。当大小齿轮都是软齿 面时,因小轮齿根薄,弯曲强度低,故在选材和热处 理时,小轮比大轮硬度高:20~50HBS 表面淬火、渗碳淬火、渗氮处理后齿面硬度高,属 硬齿面。其承载能力高,但一般需要磨齿。常用于结 构紧凑的场合。 §11-3齿轮传动的精度 制造和安装齿轮时,会产生误差,如齿形误差、齿距误 差、齿向误差、两轴线不平行等 误差对传动带来以下三个方面的影响: 1.影响传动准确性,啮合齿轮在一转范围内,实际转角与理论转 角不一致。 2.影响传动的平稳性。瞬时传动比不能保持恒定,齿轮在一转 范围内会出现多次重复的转速波动 3.齿向误差影响载荷分布均匀性。当传递较大转矩时,易引 起早期损坏 国标GB10095-88对圆柱齿轮及齿轮副规定了12个精度等级, 其中1级最高,12级最低,常用的是69级精度。 表11-2列出了齿轮传动精度等级的选择及应用。 s11-4标准直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷 为了计算轮齿强度,设计轴和轴承,有必要分析轮齿上的作用力 轮齿受力分析 各作用力的方向如图 圆周力: (从动) 径向力:F1=F2=F18a 法向力:Fn= F/cosa d 小齿轮上的转矩: 7=106D 9.55×10 Nm主动) (主动) P为传递的功率(KW)o1小齿轮上的角速度 n1小齿轮上的转速d1小齿轮上的分度圆直径, 压力角 计算载荷 法向力Fn为名义载荷 由于制造、安装误差及受载时的变形等影响, 使载荷沿齿宽不是均匀分布,造成载荷局部集中。 轴和轴承的刚度越小、齿宽b越宽,载荷集中越严 重。此外,由于各种原动机和工作机的特性不同等 原因。 计算载荷=KFn K载荷系数,其值由表11-3查取。 11-5直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 赫兹公式m=a 从动) E E “+”用于外啮合,“”用于内啮合 节园处齿廓曲率半径: d, sin a P=NC P2=Nc d, sin 齿数比:u=x2/1=a21=p211≥1 V主动) +1(P2+P)2(42+d)=+1.2 PIp sIna sIna