齿轮强度及其的设计.pptVIP

传动 第二部分:齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 齿轮受力分析和强度计算 (1)齿轮传动的受力分析。 )齿轮的失效形式 (3)强度计算准则、强度么式的物理意义和参数选择。  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 齿轮的主要失效形式:齿轮传动的失效主要是指轮齿的 失效,其失效形式是多种多样的。常见的失效形式有: ●轮齿折段 ●齿面磨损 ●齿面点蚀 ●齿面胶合 ●塑性变形 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 【齿轮的设计准则】 对一般工况下的齿轮传动,其设计准则是 保证足够的齿根弯曲疲劳强度,以免发生齿根折断 保证足够的齿面接触疲劳强度,以免发生齿面点蚀 对高速重载齿轮传动,除以上两设计准则外,还应按齿 面抗胶合能力的准则进行设计 由实戥得知:闭式软齿面齿轮传动,以儇证齿面接触疲劳强度为主。 闭式硬齿面或开式齿轮传动,以保证齿弯曲劳强度为主 3 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 齿轮材料及其选用原则 对齿轮材料性能的要求: 齿轮的齿体应有较高的抗折断能力,齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损 和较高的抗胶合能力,即要求:齿面硬、芯部韧 常用的齿轮材料 钢:许多钢材经适当的热处理或表面处理,可以成为常用的齿轮材料; 铸铁:常作为低速、轻载、不太重要的场合的齿轮材料; 非金属材料:适用于高速、轻载、且要求降低噪声的场合。 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 齿轮材料及其选用原则 齿轮材料选用的基本原则: 1.齿轮材料须满足工作条件的要求,如强度、寿命、可靠性、经济性等 2.应考虑齿轮尺寸大小,毛坯成型方法及热处理和制造工艺 3.钢制软齿面齿轮,配对两轮齿面的硬度差应保持在30~50HBS或更多 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 齿轮材料及其选用原则 材料牌号 热处理方法强度极限屈服极限 使度(HBS) OB/MPa 齿芯部 齿面 HT250 l70~241 HT300 300 187~255 HT350 350 197~269 QT500-5 147~241 229~302 ZG310-570 常化 320 ZG340-640 169~229 162~21 调质后表面淬火 217~25540~50HRC 40Cr 241~28648~55HRC 6 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 材料牌号 热处理方法 强度极限屈服极限 硬度(HBS) MPaOs/MPa齿芯部 齿面 ZG1340-640 700 380 30CrMnSi 调质 310~360 750 450 217~269 38SiMnMo 700 217~269 40Cr 700 241~286 渗碳后淬火 58~62HRC CrAA调质后氫化(氮化 1000 850 255~321 85HV 38 CrMoalA厚b≥0.3~0.5mm) 夹布塑料 100 25~35 7 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 齿轮传动强度计算中所用的载荷,通常取沿齿面接触 线单位长度上所受的载荷,即 注:Fn为轮齿所受的公称法向载荷 但实际传动中由于原动机、工作机性能的影响以及制造误差的影响, 載荷会有所增大,且沿接触线分布不均匀 8 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 接触线单位长度上的最大載荷为: Pa= kn KFn注:K为载荷系数,K=KK·Ka·p 式中:K4—使用系数 K—动载系数 齿间载荷分配系数 p—齿向载荷分布系数 9 下午10时35分  二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 KA是考虑齿轮啮合时外部因素引起的附加动载荷影响的系数 载荷状态 乜动机、均匀运 转的蒸汽机、燃 多缸内 单缸内 燃气轮机燃机燃机 发电机、均匀传送的带式输送机或板 匀平稳式送机,级放输送机轻型升降机,亿1.0 1251.50 材料搅拌机等 均匀传送的带式输送机或板式送 轻微冲击机、机床的主传动机构、重型升降机 1.25 业与矿用风杌、重型离心机、变密度材料 75 橡胶挤压机、橡胶和塑料作间断工作 中等冲击的搅拌机、轻型球磨机、木工机械、钢坯 1.50 1.60 1.75 2.00 初轧机、韫升裝置、单缸活塞泵等 挖掘机、重型球磨机、橡胶糅合机 严重冲击破碎机、重型给水机、旋转式