苏北建模B题一等奖论文煤炭企业生产调度与销售方案设计.pdfVIP

煤炭企业生产调度与销售方案设计 摘要 本文旨在研究煤炭企业生产调度与销售方案的优化设计。构建合理模型对生产销售进 行优化得到利润最高时的生产方案；通过模型得到在理想筒仓中入放料过程中贮料的分布情况；并 采用非线性规划对实际筒仓进行实时模拟，实现准确、有效的产品入仓和混合装车。 对于问题一，从题目所给的原料混配，生产符合要求的产品，使得例如最高。通过 合理转化将利润最高转化为求成本最低，并以此为目标函数，以产品质量要求为约束， 建立线性规划的企业利润最大模型，通过LINGO 求解得到最优生产方案： A、B、C 三种原料生产配比为50: 3 : 83 。 对于问题二，本文运用离散单元分析法，结合相关物理知识建立数学模型，得到理 想筒仓同时入放料时内部贮料的分布情况。得到在筒仓入放料时贮料中间部分速度较快， 而在筒仓侧面的贮料速度慢，贮料在中间形成流动管道，以管状流动。本文通过力学相 关知识得到筒仓侧面堆积贮料斜面与水平面夹角随贮料高度变化关系式： − = − p 为煤粒所受水平方向压力（侧压力）；N 为煤粒在竖直方向上的受力；为主动侧压力系数 ( ) ∗∗∗ 。为贮料高度函数： = ; 为煤粒密度， 为主料高度, 为筒仓圆柱部分半 +∗ ∗ 径， 为煤粒与筒仓壁摩擦系数。 本文还讨论了在不同情况下筒仓内的分布、堆积情况。 对于问题三，结合问题一、二的结论，根据企业生产实际情况以最短生产——混配 ——装车周期为目标函数，对产品生产、入仓、混配建立非线性规划，得到产品生产、 混配方案：先生产再生产，并将A 、B 加工得到的产品储存在甲筒仓，C 加工得到的产 品储存在乙筒仓中，当C 加工了3187 吨时开始混配，且甲仓开放3 个放料口，乙仓开 放4 个放料口，此时生产——混配——装车周期最短，最短为53 小时。 关键字：线性规划 筒仓配煤 离散元分析 贪婪算法 1、问题重述 1.1 问题背景 某煤炭企业近几年来一直在生产一种利润很高的产品，其质量要求为：灰分 10.01%-10.50%，挥发分35%，硫分0.8%。 该产品的生产销售过程如图1所示。 筒仓甲 原料 产品 加工生产 仓下混配 筒仓乙 合格产品 最终用户 图1.1 某煤炭企业产品生产销售流程简图 该图流程说明如下： （A）制造这种产品所需要的原料有很多种。该企业目前主要有如表1所示的A、B、 C三种原料，其生产出来的产品数量用产率表示，如原料A的产率为80%表示每100吨原料 A可以生产80吨产品。 （B）在加工生产过程中一次只能对一种原料进行生产加工，该企业的原料加工生 产能力为800吨/小时，每次连续生产时间在1~16个小时，每次停车时间不少于2小时， 加工成本为10元/吨。 （C）加工生产出来的产品存储到甲、乙两个筒仓中，可以根据用户的需要进行混 装，使之达到用户的质量要求，其中甲仓的存储能力为11000吨，乙仓的存储能力为13000 吨。（注：这里的存储能力表示筒仓在生产过程中允许存储的最大量，一般小于筒仓的 容积） （D）显然A、B、C这三种原料生产的产品质量指标都不能满足用户的要求，因此