《高支模专项施工方案》.docxVIP

一、高支模施工单项方案 本工程为混凝土框架结构，结构层高有5.5米、6.0米、11.5米等几种，其 主体结构模板工程均届高支模施工，本工程以层高 11.5米的厂房首层平■面结构 为例进行高支模的方案编制。 根据我司施工部署，我司拟对在承台施工完成后在原场地地面压实的基础上 直接施工厂房二层梁、板，高支模支撑架体高度约为 12.7米。 一、高支模支撑架体布置及构造要求 1、支撑架体布置 为方便计算，板模取净高最高的二层板支撑体系进行高支模体系的设计计 算，梁模取截面尺寸为800*1500mm勺二层主梁进行设计计算，其余部位梁、板 参照此计算结果进行施工。 二层梁、板高支模部位届丁大跨结构，柱距为9.0m、18m最大跨度为18m 根据设计及施工经验，预测本工程主梁截面尺寸约为 800*1500mm 350*700mm 等，次梁截面尺寸为300*600mn＜，板厚为180mm本工程所使用的模板均为1 8mm■厚胶合板，木杭截面尺寸均为 80*80mm楼板模板底木杭问距为300mm梁 底木杭问距为250mm架体钢管规格均为4 48*3.5mmQ235花冈管，纵、横向水平 杆步距为1.5m,立杆柱距为0.8?1.1m。 高支模满搭支撑架体由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。 水 平杆、立杆、剪刀撑均采用4 48*3.5mmQ235制管，钢管长度4?6m扣件采用 直角扣件、旋转扣件及对接扣件，其标准架体构造如下图所示： o 0 o c o ~v— o Q （800*1500 mrS 主梁 (800* i j i5K l 1 喇 1 eta j ,TOO j I0D j 5C0 1 10CO L 1M0 ［姬］浏 4 : 4 4 』 * 4 100厚CL%素混凝土基层 1- 1剖面图 *700 mm 2-2剖面图 2、架体构造要求 1） 、立杆 考虑首层架空层后施工，所以立杆从地面起开始布置，每根立杆底部应设置 10*10*5mm曲铁。立杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置。相邻立杆 的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在接头高度方向错 开的距离为500mm各接头中心至主节点的距离不应大丁步距的 1/3 ,具体平■面 布置见高支模支撑架体平面图。 2） 、水平■杆 首先在满搭架底部距离地面200mn#纵横各设一道扫地杆，然后按纵横两个 方向布置水平杆，水平杆步距为 1500mm水平杆与立杆用扣件连接牢固。水平 杆的接长应优先采用对接连接，对接接头应交错布置两根相邻水平■杆的接头不宜 设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平■方向错开的距离为 1 000mm各接头中心至最近主节点的距离不应大丁纵距的 1/3。当水平■杆采用搭 接连接时，搭接长度为1m应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边 缘至搭接水平杆杆端的距离不小丁 150mm由丁主梁截面较大，相应荷载亦较大， 为保证主梁底部杆件连接牢固，主梁底部的水平杆及找平杆与立杆用双扣件连 接，增加抗滑移能力。 3） 、剪刀撑 剪刀撑在垂直丁楼面梁的两个方向布置，剪刀撑与水平■面的火角为 4 5?60° ,剪刀撑排距为6m剪刀撑跨越立杆的根数为 5?6根。剪刀撑底部 斜杆的下端应置丁垫板上，严禁悬空，剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度 为im用3个旋转扣件固定在与之相交的水平■杆或立杆上，旋转扣件中心线至 主节点的距离为150mm 4） 、扣件 扣件规格必须与4 48x 3.5mmffi管外径相同，扣件螺旋拧紧扭力矩不应小丁 40N?m 并不大丁 65 N - m,扣件的开口应朝上或朝内。 5） 、材料要求 a、 高支模架体采用型号为4 48 x 3.5mmQ235钢管，其力学性能应符合国家 现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；不得使用严重锈蚀、变 形的钢管，钢管使用前应进行调直及防锈处理； b、 扣件应采用机械性能不低丁 KTH330-08的可锻铸铁制作，不得有裂纹、 气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷； 扣件与钢管的贴合面必须 严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣 件的两旋转面间隙应小丁 1mm当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应不小丁 5mm c、 安全网必须使用符合安全部门规定的防火安全网，应有材料合格证。 二、模板支撑系统结构计算书 1、 编写依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术技术规程》 JGJ130-2001、J84-2001 ; 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑施工手册》第四版 2、 荷载取值计算 1）、荷载取值 模板及其支架自重标准值：0.75KN/m2; 钢筋碌梁、板自重标准值：25hKN/m2 (h为梁高或板厚)； 施工荷载标准