发酵过程控制技术 02-14发酵罐泡沫的控制 教学课件-发酵罐泡沫控制.pptVIP

子情境：谷氨酸发酵过程控制-发酵罐泡沫的控制 一杯清水用筷子搅拌，能产生泡沫吗？ 那发酵过程中为什么会产生泡沫 谷氨酸发酵过程中为什么需要消泡呢？ （1）通气搅拌的强烈程度 发酵前期培养基成分丰富，易起泡。 采用较小通气量及搅拌转速，再逐步加大。 也可在基础料中加入消泡剂。 发酵过程泡沫产生的原因 （2）培养基配比与原料组成 前期培养基营养丰富粘度大，产泡沫多而持久。 例：在50L罐中投料10L，成分为淀粉水解糖、豆饼水解液、玉米浆等，搅拌900 rpm，通气，泡沫生成量为培养基的2倍。如培养基适当稀一些，接种量大一些，生长速度快些，前期就容易搅拌开。 （3）菌种、种子质量和接种量 菌种质量好，生长速度快，可溶性氮源较快被利用，泡沫产生几率也就少。菌种生长慢的可以加大接种量 （4）灭菌质量 培养基灭菌质量不好，糖氮被破坏，抑制微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫，加消泡剂也无效。 泡沫对发酵的影响 1）降低生产能力 在发酵罐中，为了容纳泡沫，防止溢出而降低装量 2）引起原料浪费 如果设备容积不能留有容纳泡沫的余地，气泡会引起原料流失，造成浪费。 3） 影响菌的呼吸 如果气泡稳定，不破碎，那么随着微生物的呼吸，气泡中充满二氧化碳，而且又不能与空气中氧进行交换，这样就影响了菌的呼吸。 4） 引起染菌 由于泡沫增多而引起逃液，于是在排气管中粘上培养基，就会长菌。随着时间延长，杂菌会长入发酵罐而造成染菌。大量泡沫由罐顶进一步渗到轴封，轴封处的润滑油可起点消泡作用，从轴封处落下的泡沫往往引起杂菌污染。 3、泡沫的控制 泡沫的控制，可以以下途径： 采用机械消泡或消泡剂消泡这两种方法来消除已形成的泡沫：通过化学方法，降低泡沫液膜的表面张力，使泡沫破灭；利用物理方法，使泡沫液膜的局部受力，打破液膜原来受力平衡而破裂。 这是利用外界加入消泡剂，使泡沫破裂的方法。消泡剂都是表面活性剂，具有较低的表面张力，或者是降低泡沫液膜的机械强度，或者是降低液膜的表面黏度，或者兼有两者的作用，达到破裂泡沫的目的。 化学消泡 常用的一些消泡剂： ①天然油脂：最早消泡剂，来源容易，价格低，使用简单，一般来说没有明显副作用，如豆油、菜油、鱼油等。 ②高碳醇、脂肪酸和酯类：十八醇是常用的一种，它可以单独或与载体一起使用。 ③聚醚类；我国常用甘油三羟基聚醚。六十年代发明此类消泡剂，美国道康宁化学公司首先投产。 ④硅酮类；主要是聚二甲基硅氧烷及衍生物，无色液体，不溶于水，（泡敌33，向日葵油40）。纯聚二甲基硅氧烷的消泡能力低，常加分散剂来提高消泡活性，或乳化剂成乳状液。适用于微碱性发酵，对于微酸性发酵较差。 化学消泡最显著的缺点是影响氧气的溶解，使其减少1/3～1/5，这对微生物供氧极为不利；机械消泡能克服这一缺点，但其应用效果不如化学消泡迅速可靠，不能从根本上消除引起稳定泡沫的因素。 消泡装置设计依据：①动力小；②结构简单；③易清洁；④运行可靠；⑤维护费用低； 机械消泡 机械消泡的方法 罐内：耙式、旋转圆盘式、流体吹入式、冲击反射板式、碟片式、超声波 罐外：旋转叶片式、喷雾式、离心式、转向板式 机械消泡的特点 优点：不需外加物质；节省原材料；减少污染机会。 缺点：不能从根本上消除引起泡沫稳定的原因。 气液接触，气体从外部进入气体从内部产生 含助泡剂 起泡速度高于破泡速度 小 结 通气搅拌 培养基配比与原料组成 菌种、种子质量和接种量 灭菌质量 泡沫稳定性的因素 1、泡径大小 2、溶液所含助泡物的类型 3、助泡剂浓度 4、起泡液的粘度 5、温度、 pH、表面电荷 等 降低生产能力 引起原料浪费 影响菌的呼吸 引起染菌