公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 15装配技术知识.pptVIP

装配技术知识 本章学习目的: 　　１、了解装配的组织形式； 　　２、明确装配的工艺过程； 　　３、运用装配术语编制装配工艺规程。 第一节　装配概述 一、术语及相关装配要求 １、术语： 　　①　部件装配：将若干零件结合成部件的过程。 　　②　总装配：将若干零件和部件结合成机器的过程。 　　③　装配：部件装配与总装配的总称。 　　２、装配的目的： 　　是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。 　　３、各零部件在安装中必须达到的要求： 　　①　以正确的顺序进行安装（图示）； 　　②　按图样规定的方法进行安装（图示）； 　　③　按规定的方向进行安装（图示）； 　　④　按规定的尺寸精度进行安装。 二、装配件的结构 　　１、定义： 　　产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族。 　　２、产品结构应满足的要求： 　　①　产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成； 　　②　各个部件可以单独进行测试； 　　③　连接的零件数量越少越好； 　　④　重量轻、体积小，结构简单； 　　⑤　符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。 三、装配操作 　　分为主要操作和次要操作两种： 　　主要操作：包括安装、连接、调整、检验和测试等。 　　次要操作：包括贮藏、运输、清洗、包装等。 四、装配工作的组织形式 　　１、单件生产的装配： 　　定义：单个的制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。 　　２、成批生产的装配： 　　在一定时期内，成批的制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。 　　成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。 　　３、大量生产的装配： 　　产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。 　　４、现场装配：分为两种 　　①　为在现场进行部分制造、调整和装配（如下图ａ示）； 　　②　为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配（如下图ｂ示）。 五、装配时必须考虑的因素 　 １、尺寸 　　 ２、运动 　　 ３、精度 　　 ４、可操作性　　　　　　　５、零部件的数量 六、装配件的功能 　　装配件的功能可分为以下七种： 　　１、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动（如下图所示）； 　　２、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封（如下图所示）； 　　３、有一个装配件能相对其它零件移动（如下左图示）； 　　４、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封（如下右图示）； 　　５、有一个装配件能相对其它零件旋转（如下左图示）； 　　６、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封（如下右图示）； 　　７、是以上功能的综合（如下图示）。 七、装配的一般原则 １、仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求； ２、熟悉各零部件在产品中的功能； ３、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序； ４、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗； ５、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内； ６、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固； ７、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具； ８、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配； ９、装配过程中，应当及时进行检查或测量（内容包括：位置是否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等）。 第二节 装配的工艺过程 一、准备工作 　　主要包括熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求；检查装配用的资料与零件是否齐全；确定正确的装配方法和顺序；准备装配所需要的工具与设备；整理装配的工作场地及采取安全措施等六个方面。 二、装配工作 　　一般分为部件装配和总装配两项。 　　１、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。 　　２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。 三、调整、精度检验和试车 　　１、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。 　　２。精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。 　　３、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功率等性能是否符合要求。 四、喷漆、涂油、装箱 　　机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱的工作。